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METHOD FOR MANUFACTURING METAL FIBERS, MORE PARTICULARLY STEEL FIBERS
The method is used to manufacture metal fibers, more particularly steel fibers, from strip-shaped flat material, wherein the metal fibers have a substantially rectangular cross-section, and wherein at least one of the wider fiber lateral surfaces, preferably both of the wider fiber lateral surfaces, is provided with at least one V-shaped anchor notch running in the fiber longitudinal direction. First, a material matched to the strength required for the metal fibers when they are used later on is used as the metal strip. In a first production line the metal strip, in the form of a coil, is fed to a straightening and transporting unit (3) by a driven and controlled uncoiler (1). Downstream of a crop shear (4) which forms the start of the strip, the metal strip is fed to a profiling roll (6), which consists of an upper roll and a lower roll and is in the form of a rolling tool. The profiling roll introduces anchor notches and fracture notches. Subsequently, the metal strip passes through a combined scoring and straightening unit (7) for scoring or leveling the anchors in the fracture notches by means of one or more scoring roller pairs, and the metal strip is finally wound as a coil again by a coiling device (8). Thereafter, the last process step of the fiber manufacture is carried out at a longitudinal and transverse dividing unit.
Le procédé est utilisé pour fabriquer des fibres métalliques, plus particulièrement des fibres d'acier, à partir d'un matériau plat en forme de bande, les fibres métalliques ayant une section transversale sensiblement rectangulaire, et au moins une des surfaces latérales de fibre plus larges, de préférence les deux surfaces latérales de fibre plus larges, est pourvue d'au moins une encoche d'ancrage en forme de V s'étendant dans la direction longitudinale de fibre. Tout d'abord, un matériau adapté à la force requise pour les fibres métalliques lorsqu'elles sont utilisées ultérieurement est utilisé en tant que bande métallique. Dans une première ligne de production, la bande métallique, sous la forme d'une bobine, est acheminée vers une unité de redressement et de transport (3) par un dérouleur (1) entraîné et commandé. En aval d'une cisaille à ébouter (4) qui forme le début de la bande, la bande métallique est acheminée vers un cylindre de profilage (6), qui est constitué d'un rouleau supérieur et d'un rouleau inférieur et se présente sous la forme d'un outil de laminage. Le rouleau de profilage introduit des encoches d'ancrage et des encoches de fracture. Ensuite, la bande métallique passe à travers une unité combinée de rainurage et de redressement (7) destinée à rainurer ou mettre à niveau les éléments d'ancrage dans les encoches de fracture au moyen d'une ou de plusieurs paires de rouleaux de rainurage, et la bande métallique est afin enroulée en tant que bobine à nouveau par un dispositif d'enroulement (8). Ensuite, la dernière étape de processus de la fabrication de fibre est réalisée au niveau d'une unité de séparation longitudinale et transversale.
METHOD FOR MANUFACTURING METAL FIBERS, MORE PARTICULARLY STEEL FIBERS
The method is used to manufacture metal fibers, more particularly steel fibers, from strip-shaped flat material, wherein the metal fibers have a substantially rectangular cross-section, and wherein at least one of the wider fiber lateral surfaces, preferably both of the wider fiber lateral surfaces, is provided with at least one V-shaped anchor notch running in the fiber longitudinal direction. First, a material matched to the strength required for the metal fibers when they are used later on is used as the metal strip. In a first production line the metal strip, in the form of a coil, is fed to a straightening and transporting unit (3) by a driven and controlled uncoiler (1). Downstream of a crop shear (4) which forms the start of the strip, the metal strip is fed to a profiling roll (6), which consists of an upper roll and a lower roll and is in the form of a rolling tool. The profiling roll introduces anchor notches and fracture notches. Subsequently, the metal strip passes through a combined scoring and straightening unit (7) for scoring or leveling the anchors in the fracture notches by means of one or more scoring roller pairs, and the metal strip is finally wound as a coil again by a coiling device (8). Thereafter, the last process step of the fiber manufacture is carried out at a longitudinal and transverse dividing unit.
Le procédé est utilisé pour fabriquer des fibres métalliques, plus particulièrement des fibres d'acier, à partir d'un matériau plat en forme de bande, les fibres métalliques ayant une section transversale sensiblement rectangulaire, et au moins une des surfaces latérales de fibre plus larges, de préférence les deux surfaces latérales de fibre plus larges, est pourvue d'au moins une encoche d'ancrage en forme de V s'étendant dans la direction longitudinale de fibre. Tout d'abord, un matériau adapté à la force requise pour les fibres métalliques lorsqu'elles sont utilisées ultérieurement est utilisé en tant que bande métallique. Dans une première ligne de production, la bande métallique, sous la forme d'une bobine, est acheminée vers une unité de redressement et de transport (3) par un dérouleur (1) entraîné et commandé. En aval d'une cisaille à ébouter (4) qui forme le début de la bande, la bande métallique est acheminée vers un cylindre de profilage (6), qui est constitué d'un rouleau supérieur et d'un rouleau inférieur et se présente sous la forme d'un outil de laminage. Le rouleau de profilage introduit des encoches d'ancrage et des encoches de fracture. Ensuite, la bande métallique passe à travers une unité combinée de rainurage et de redressement (7) destinée à rainurer ou mettre à niveau les éléments d'ancrage dans les encoches de fracture au moyen d'une ou de plusieurs paires de rouleaux de rainurage, et la bande métallique est afin enroulée en tant que bobine à nouveau par un dispositif d'enroulement (8). Ensuite, la dernière étape de processus de la fabrication de fibre est réalisée au niveau d'une unité de séparation longitudinale et transversale.
METHOD FOR MANUFACTURING METAL FIBERS, MORE PARTICULARLY STEEL FIBERS
PROCEDE DE FABRICATION DE FIBRES METALLIQUES, PLUS PARTICULIEREMENT DE FIBRES D'ACIER
STAHL KARL-HERMANN (Autor:in) / STAHL HANSJORG (Autor:in)
20.10.2022
Patent
Elektronische Ressource
Englisch
IPC:
B23P
Sonstige Metallbearbeitung
,
OTHER WORKING OF METAL
/
B21B
Walzen von Metall
,
ROLLING OF METAL
/
B21F
Bearbeiten oder Verarbeiten von Draht aus Metall
,
WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
/
B21H
MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
,
Herstellen besonderer Gegenstände aus Metall durch Walzen, z.B. Schrauben, Räder, Ringe, Büchsen, Kugeln
/
E04C
STRUCTURAL ELEMENTS
,
Bauelemente
METHOD FOR MANUFACTURING METAL FIBERS, MORE PARTICULARLY STEEL FIBERS
| Europäisches Patentamt | 2023
Manufacturing and Oxidation Property of Steel and Ti Metal Fibers
| British Library Online Contents | 2005
METHOD FOR PRODUCING METAL OXIDE FIBERS, AND METAL OXIDE FIBERS
| Europäisches Patentamt | 2021