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VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KERAMISCHEN FILTERS FÜR METALLGUSS
Verfahren zur Herstellung eines Keramikschaumfilters (12A, 12B, 126), umfassend:Sintern eines Filterkörpers (14, 74) auf eine Temperatur, die höher ist als ein geschmolzenes Metall, das durch den Körper (14, 74) zu filtern ist;Erzeugen mehrerer gewundener Pfadkanäle (16A, 16B, 100), die sich durch den Filterkörper (14, 74) erstrecken und jeweils eine wiederholte und gesteuerte Durchgangsgeometrie aufweisen, die einen sich kontinuierlich ändernden Durchmesser (52, 54, 56) und eine sich ändernde Fläche eines Strömungsweges durch die mehreren gewundenen Pfadkanäle (16A, 16B, 100) bildet, was örtliche Erhöhungen und Verringerungen der Durchflussrate von geschmolzenem Metall durch die mehreren gewundenen Pfadkanäle (16A, 16B, 100) verursacht; undAufbringen einer Mischung aus mindestens einem Keramikpulver und mindestens einem Bindemittel unter Verwendung der additiven Fertigung, um den Filterkörper (14, 74) einschließlich der mehreren gewundenen Pfadkanäle (16A, 16B, 100) zu formen,wobei das Verfahren ferner das Konfigurieren des Filterkörpers (14, 74) mit mehreren Schichten (62, 66, 70) einschließt, wobei einzelne der mehreren Schichten (62, 66, 70) unterschiedliche Größen der mehreren gewundenen Pfadkanäle (16A, 16B, 100) aufweisen,wobei das Verfahren ferner die Bereitstellung einer unterschiedlichen Benetzbarkeit für einzelne der mehreren Schichten (62, 66, 70) einschließt, undwobei das Verfahren ferner das Positionieren einer V-förmigen Aufprallwand (110) in einem Strömungskanal (108) zwischen gegenüberliegenden ersten und zweiten Pfadkanalwänden (104, 106) umfasst, die in einem Winkel zur Strömungsrichtung des geschmolzenen Metalls im Strömungskanal (108) ausgerichtet sind; undSchaffen einer umgekehrten V-förmigen stromaufwärts gerichteten Wand (114) der V-förmigen Aufprallwand (110).
A method to manufacture a ceramic foam filter includes: sintering a filter body to a temperature greater than a molten metal to be filtered through the body; creating multiple tortuous path channels extending through the filter body individually having a repeated and controlled passage geometry creating a continuously changing diameter and area of a flow path through the multiple tortuous path channels causing localized increases and decreases in molten metal flow rate through the multiple tortuous path channels; and applying a mixture of at least one ceramic powder and at least one binder using additive manufacturing to shape the filter body including the multiple tortuous path channels.
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KERAMISCHEN FILTERS FÜR METALLGUSS
Verfahren zur Herstellung eines Keramikschaumfilters (12A, 12B, 126), umfassend:Sintern eines Filterkörpers (14, 74) auf eine Temperatur, die höher ist als ein geschmolzenes Metall, das durch den Körper (14, 74) zu filtern ist;Erzeugen mehrerer gewundener Pfadkanäle (16A, 16B, 100), die sich durch den Filterkörper (14, 74) erstrecken und jeweils eine wiederholte und gesteuerte Durchgangsgeometrie aufweisen, die einen sich kontinuierlich ändernden Durchmesser (52, 54, 56) und eine sich ändernde Fläche eines Strömungsweges durch die mehreren gewundenen Pfadkanäle (16A, 16B, 100) bildet, was örtliche Erhöhungen und Verringerungen der Durchflussrate von geschmolzenem Metall durch die mehreren gewundenen Pfadkanäle (16A, 16B, 100) verursacht; undAufbringen einer Mischung aus mindestens einem Keramikpulver und mindestens einem Bindemittel unter Verwendung der additiven Fertigung, um den Filterkörper (14, 74) einschließlich der mehreren gewundenen Pfadkanäle (16A, 16B, 100) zu formen,wobei das Verfahren ferner das Konfigurieren des Filterkörpers (14, 74) mit mehreren Schichten (62, 66, 70) einschließt, wobei einzelne der mehreren Schichten (62, 66, 70) unterschiedliche Größen der mehreren gewundenen Pfadkanäle (16A, 16B, 100) aufweisen,wobei das Verfahren ferner die Bereitstellung einer unterschiedlichen Benetzbarkeit für einzelne der mehreren Schichten (62, 66, 70) einschließt, undwobei das Verfahren ferner das Positionieren einer V-förmigen Aufprallwand (110) in einem Strömungskanal (108) zwischen gegenüberliegenden ersten und zweiten Pfadkanalwänden (104, 106) umfasst, die in einem Winkel zur Strömungsrichtung des geschmolzenen Metalls im Strömungskanal (108) ausgerichtet sind; undSchaffen einer umgekehrten V-förmigen stromaufwärts gerichteten Wand (114) der V-förmigen Aufprallwand (110).
A method to manufacture a ceramic foam filter includes: sintering a filter body to a temperature greater than a molten metal to be filtered through the body; creating multiple tortuous path channels extending through the filter body individually having a repeated and controlled passage geometry creating a continuously changing diameter and area of a flow path through the multiple tortuous path channels causing localized increases and decreases in molten metal flow rate through the multiple tortuous path channels; and applying a mixture of at least one ceramic powder and at least one binder using additive manufacturing to shape the filter body including the multiple tortuous path channels.
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KERAMISCHEN FILTERS FÜR METALLGUSS
WANG QIGUI (Autor:in) / CUNNINGHAM ANDREW THOMAS (Autor:in) / STEFFES ZACHARY P (Autor:in) / HARRIS JEFFREY B (Autor:in) / WHITE BRENNON L (Autor:in) / WANG LIANG (Autor:in)
14.12.2023
Patent
Elektronische Ressource
Deutsch
| Europäisches Patentamt | 2023
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VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KERAMISCHEN SUBSTRATS
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