Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
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Método para fabricar material de espuma usando escoria fundida
Un método para fabricar un material de espuma mediante el uso de una escoria fundida, que comprende: introducir la escoria fundida en una piscina para preservar el calor y modificarla, en la que la temperatura de la escoria fundida se mantiene a 1400°C-1500°C, y agregar un modificador de viscosidad y opcionalmente un modificador de color a la escoria fundida para ajustar la viscosidad y opcionalmente un color de la escoria fundida de acuerdo con los requisitos de un producto que se va a fabricar; introducir la escoria fundida descargada de la piscina para conservar el calor y modificarla en una piscina de espuma mientras se agrega un agente espumante a la escoria fundida, en la que se controla la escoria fundida en la piscina de espuma a 1250 °C-1400 ° C para espumar y moldear; y mantener la escoria moldeada y espumada a 800°C-1000°C durante 20-30 minutos en una atmósfera no reductora, y luego enfriar de forma natural la escoria espumada y moldeada a una temperatura ambiente para obtener el material de espuma, en el que la escoria fundida incluye 10-40% en peso de Al2O3, 5-25% en peso de MgO, 10-50% en peso de SiO2, 10- 40% en peso de CaO, 0.1-5% en peso de TiO2, 0.1-5% en peso de FeO y 0.1-5% en peso % de MnO, en el que el modificador de la viscosidad es al menos uno de arcilla, porcelana, lodo, cerámica, feldespato, arena de cuarzo y TiO2, y el modificador de la viscosidad se agrega en una cantidad de 3-10% en peso con base en un peso de la escoria fundida, en el que el modificador de color es al menos uno de los óxidos de Ti, Cr, Ni, Cu, Co y Fe, polvos de mineral que contienen los óxidos y desechos de la industria que contienen los óxidos, y el modificador de color se agrega en una cantidad de 0-5% en peso con base en el peso de la escoria fundida, y en el que el agente espumante es carbonato y se agrega en una cantidad de 3-5% en peso con base en el peso de la escoria fundida, y el carbonato incluye al menos uno de carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonato de calcio y magnesio, otros minerales que contienen carbonatos y un mezcla de los mismos.
A method for manufacturing a foam material by using a molten slag includes: introducing the molten slag into a pool for preserving heat and modifying, wherein a temperature of the molten slag is maintained at 1400°C -1500°C, and adding a viscosity modifier and/or a color modifier to the molten slag to adjust a viscosity and/or a color of the molten slag according to requirements of a product to be manufactured; introducing the molten slag discharged from the pool for preserving heat and modifying into a foaming poor while adding a foaming agent to the molten slag, wherein the molten slag in the foaming poor is controlled at 1250°C -1400°C so as to foam and mold; and maintaining the foamed and molded slag at 800°C -1000°C for 20-30 minutes in a non-reducing atmosphere, and then naturally cooling the foamed and molded slag to an ambient temperature so as to obtain the foam material. An energy-saving and efficient method for comprehensively utilizing the blast furnace slag is provided, and the produced inorganic nonmetal foam material and products thereof have such characteristics as stable color quality, abrasion resistance, pressure resistance, small thermal conductivity, small shrinkage ratio, and excellent sound absorption, adsorption and filtering performances.
Método para fabricar material de espuma usando escoria fundida
Un método para fabricar un material de espuma mediante el uso de una escoria fundida, que comprende: introducir la escoria fundida en una piscina para preservar el calor y modificarla, en la que la temperatura de la escoria fundida se mantiene a 1400°C-1500°C, y agregar un modificador de viscosidad y opcionalmente un modificador de color a la escoria fundida para ajustar la viscosidad y opcionalmente un color de la escoria fundida de acuerdo con los requisitos de un producto que se va a fabricar; introducir la escoria fundida descargada de la piscina para conservar el calor y modificarla en una piscina de espuma mientras se agrega un agente espumante a la escoria fundida, en la que se controla la escoria fundida en la piscina de espuma a 1250 °C-1400 ° C para espumar y moldear; y mantener la escoria moldeada y espumada a 800°C-1000°C durante 20-30 minutos en una atmósfera no reductora, y luego enfriar de forma natural la escoria espumada y moldeada a una temperatura ambiente para obtener el material de espuma, en el que la escoria fundida incluye 10-40% en peso de Al2O3, 5-25% en peso de MgO, 10-50% en peso de SiO2, 10- 40% en peso de CaO, 0.1-5% en peso de TiO2, 0.1-5% en peso de FeO y 0.1-5% en peso % de MnO, en el que el modificador de la viscosidad es al menos uno de arcilla, porcelana, lodo, cerámica, feldespato, arena de cuarzo y TiO2, y el modificador de la viscosidad se agrega en una cantidad de 3-10% en peso con base en un peso de la escoria fundida, en el que el modificador de color es al menos uno de los óxidos de Ti, Cr, Ni, Cu, Co y Fe, polvos de mineral que contienen los óxidos y desechos de la industria que contienen los óxidos, y el modificador de color se agrega en una cantidad de 0-5% en peso con base en el peso de la escoria fundida, y en el que el agente espumante es carbonato y se agrega en una cantidad de 3-5% en peso con base en el peso de la escoria fundida, y el carbonato incluye al menos uno de carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonato de calcio y magnesio, otros minerales que contienen carbonatos y un mezcla de los mismos.
A method for manufacturing a foam material by using a molten slag includes: introducing the molten slag into a pool for preserving heat and modifying, wherein a temperature of the molten slag is maintained at 1400°C -1500°C, and adding a viscosity modifier and/or a color modifier to the molten slag to adjust a viscosity and/or a color of the molten slag according to requirements of a product to be manufactured; introducing the molten slag discharged from the pool for preserving heat and modifying into a foaming poor while adding a foaming agent to the molten slag, wherein the molten slag in the foaming poor is controlled at 1250°C -1400°C so as to foam and mold; and maintaining the foamed and molded slag at 800°C -1000°C for 20-30 minutes in a non-reducing atmosphere, and then naturally cooling the foamed and molded slag to an ambient temperature so as to obtain the foam material. An energy-saving and efficient method for comprehensively utilizing the blast furnace slag is provided, and the produced inorganic nonmetal foam material and products thereof have such characteristics as stable color quality, abrasion resistance, pressure resistance, small thermal conductivity, small shrinkage ratio, and excellent sound absorption, adsorption and filtering performances.
Método para fabricar material de espuma usando escoria fundida
WANG QINGTAO (Autor:in) / YU XIANJIN (Autor:in) / ZHAO XIN (Autor:in) / GONG BENKUI (Autor:in) / WEI ZHENXIA (Autor:in) / LI YUEYUN (Autor:in) / MING JUN (Autor:in)
20.06.2018
Patent
Elektronische Ressource
Spanisch
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
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