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METHOD FOR MANUFACTURING SOLUBLE MINERAL POWDER
Disclosed is a method for manufacturing water-soluble mineral powder. The method for manufacturing the water-soluble mineral powder according to the present invention includes: a step of splitting a mineral powder raw material including at least one of shells and coral limestone; a step of placing the split mineral powder raw material in a calcination furnace apparatus; a step of removing carbonic acid gas and impurities by raising the internal temperature of the calcination furnace apparatus for 6 to 8 hours for it to reach 850 to 950 degrees Celsius; a step of maintaining the internal temperature of the calcination furnace apparatus at 850 to 950 degrees Celsius for 9 to 11 hours so that impurities are removed; a step of removing arsenic while raising the internal temperature of the calcination furnace apparatus for 4 to 6 hours to 970 to 990 degrees Celsius; a step of performing calcination for 9 to 11 hours while maintaining the internal temperature of the calcination furnace apparatus at 970 to 990 degrees Celsius; a step of lowering the internal temperature of the calcination furnace apparatus to 500 degrees Celsius or below; a step of raising the internal temperature of the calcination furnace apparatus to 970 to 990 degrees Celsius; a step of maintaining the internal temperature of the calcination furnace apparatus for 11 to 13 hours at 970 to 990 degrees Celsius; a step of naturally lowering the internal temperature of the calcination furnace apparatus; and a step of taking the mineral powder raw material out of the calcination furnace apparatus for ripening.
수용성 미네랄 분말의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 수용성 미네랄 분말의 제조방법은, 패각류 및 산호 석회석 중 적어도 하나를 포함하는 미네랄 분말 원재료를 쪼개는 단계; 쪼개어진 미네랄 분말 원재료를 소성로 장치에 안착시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도가 850 내지 950℃로 도달하도록 6 내지 8시간 동안 승온시켜 탄산가스와 불순물을 제거하는 단계; 불순물의 제거를 위해 소성로 장치의 내부 온도를 9 내지 11시간 동안 850 내지 950℃로 유지시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 970 내지 990℃로 4 내지 6시간 동안 승온하는 과정에서 비소를 제거하는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 970 내지 990℃로 유지하면서 9 내지 11시간 동안 소성시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 500℃ 이하로 하강시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 970 내지 990℃로 상승시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 970 내지 990℃로 11 내지 13시간 동안 유지하는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 자연적으로 하강시키는 단계; 및 소성로 장치의 외부로 상기 미네랄 분말 원재료를 빼내 숙성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
METHOD FOR MANUFACTURING SOLUBLE MINERAL POWDER
Disclosed is a method for manufacturing water-soluble mineral powder. The method for manufacturing the water-soluble mineral powder according to the present invention includes: a step of splitting a mineral powder raw material including at least one of shells and coral limestone; a step of placing the split mineral powder raw material in a calcination furnace apparatus; a step of removing carbonic acid gas and impurities by raising the internal temperature of the calcination furnace apparatus for 6 to 8 hours for it to reach 850 to 950 degrees Celsius; a step of maintaining the internal temperature of the calcination furnace apparatus at 850 to 950 degrees Celsius for 9 to 11 hours so that impurities are removed; a step of removing arsenic while raising the internal temperature of the calcination furnace apparatus for 4 to 6 hours to 970 to 990 degrees Celsius; a step of performing calcination for 9 to 11 hours while maintaining the internal temperature of the calcination furnace apparatus at 970 to 990 degrees Celsius; a step of lowering the internal temperature of the calcination furnace apparatus to 500 degrees Celsius or below; a step of raising the internal temperature of the calcination furnace apparatus to 970 to 990 degrees Celsius; a step of maintaining the internal temperature of the calcination furnace apparatus for 11 to 13 hours at 970 to 990 degrees Celsius; a step of naturally lowering the internal temperature of the calcination furnace apparatus; and a step of taking the mineral powder raw material out of the calcination furnace apparatus for ripening.
수용성 미네랄 분말의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 수용성 미네랄 분말의 제조방법은, 패각류 및 산호 석회석 중 적어도 하나를 포함하는 미네랄 분말 원재료를 쪼개는 단계; 쪼개어진 미네랄 분말 원재료를 소성로 장치에 안착시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도가 850 내지 950℃로 도달하도록 6 내지 8시간 동안 승온시켜 탄산가스와 불순물을 제거하는 단계; 불순물의 제거를 위해 소성로 장치의 내부 온도를 9 내지 11시간 동안 850 내지 950℃로 유지시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 970 내지 990℃로 4 내지 6시간 동안 승온하는 과정에서 비소를 제거하는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 970 내지 990℃로 유지하면서 9 내지 11시간 동안 소성시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 500℃ 이하로 하강시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 970 내지 990℃로 상승시키는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 970 내지 990℃로 11 내지 13시간 동안 유지하는 단계; 소성로 장치의 내부 온도를 자연적으로 하강시키는 단계; 및 소성로 장치의 외부로 상기 미네랄 분말 원재료를 빼내 숙성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
METHOD FOR MANUFACTURING SOLUBLE MINERAL POWDER
수용성 미네랄 분말의 제조방법
KIM GEUM HEE (Autor:in)
28.02.2017
Patent
Elektronische Ressource
Koreanisch
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
METHOD OF MANUFACTURING ASPALT COMPRISING MINERAL POWDER MICROPARTICLE
| Europäisches Patentamt | 2015
Method of Manufacturing Quantum Mineral Powder for Wastewater Treatment
| Europäisches Patentamt | 2023
Slag mineral powder grinding aid and slag mineral powder grinding method
| Europäisches Patentamt | 2022