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GROUT SAME TIME INJECTION PIPE AND GROUTING CONSTRUCTION METHOD
The present invention relates to a steel pipe for the simultaneous injection of a grout material, a manufacturing method thereof and a grouting construction method using the same, capable of increasing working efficiency while increasing the speed of grouting work by injecting a grout material simultaneously. To this end, the present invention includes: a steel pipe body (10) having a cylindrical shape and combined with a plurality of check valves (11) at regular intervals; a punching bit (20) formed at the front end of the steel pipe body (10); a plurality of injection pipes (30, 30′) inserted into the steel pipe body (10) to inject grout; a packer rubber (40) formed in a longitudinal direction of the injection pipes (30, 30′), and forming an injection space to be filled with a calking agent; a packer fabric (50) placed along the edge of the packer rubber (40), and forming a compartment by being attached to the inner surface of the steel pipe body (10) when expanded; a calking agent injection pipe (60) placed in parallel with the injection pipe (30) to inject a calking agent mixed with an accelerating agent into the injection space of the packer rubber (40); and a cap rubber (70) for finishing the rear end of the steel pipe body (10).
본 발명은 그라우트재 동시주입용 강관, 그 제작방법 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법에 관한 것으로서, 그라우트재의 동시 주입이 이루어지게 됨으로 그라우팅 작업속도를 증대시킴과 함께 작업효율이 개선되어질 수 있는 효과를 나타내기 위한 것이다. 이를 실현하기 위한 본 발명은, 원통 형상을 이루는 가운데 다수의 체크밸브(11)가 일정 간격으로 결합된 강관 본체(10)와; 상기 강관 본체(10) 선단부에 구성된 천공비트(20)와; 상기 강관 본체(10) 내부에 삽입되어 그라우트의 주입이 이루어지는 복수의 주입관(30,30')과; 상기 주입관(30,30')의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 구성되며, 내부에는 코킹제가 유입될 수 있는 주입공간을 형성하는 패커고무(40)와; 상기 패커고무(40)의 둘레를 따라 구비되며, 팽창시 강관 본체(10)의 내벽면과 밀착에 따른 격실을 형성시키는 패커천(50)과; 상기 패커고무(40)의 주입공간으로 급결제가 혼합된 코킹제를 주입하기 위해 주입관(30)과 수평을 이루며 배치되어진 코킹제 주입파이프(60)와; 상기 강관 본체(10)의 후단부의 마감을 위한 캡고무(70)를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
GROUT SAME TIME INJECTION PIPE AND GROUTING CONSTRUCTION METHOD
The present invention relates to a steel pipe for the simultaneous injection of a grout material, a manufacturing method thereof and a grouting construction method using the same, capable of increasing working efficiency while increasing the speed of grouting work by injecting a grout material simultaneously. To this end, the present invention includes: a steel pipe body (10) having a cylindrical shape and combined with a plurality of check valves (11) at regular intervals; a punching bit (20) formed at the front end of the steel pipe body (10); a plurality of injection pipes (30, 30′) inserted into the steel pipe body (10) to inject grout; a packer rubber (40) formed in a longitudinal direction of the injection pipes (30, 30′), and forming an injection space to be filled with a calking agent; a packer fabric (50) placed along the edge of the packer rubber (40), and forming a compartment by being attached to the inner surface of the steel pipe body (10) when expanded; a calking agent injection pipe (60) placed in parallel with the injection pipe (30) to inject a calking agent mixed with an accelerating agent into the injection space of the packer rubber (40); and a cap rubber (70) for finishing the rear end of the steel pipe body (10).
본 발명은 그라우트재 동시주입용 강관, 그 제작방법 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법에 관한 것으로서, 그라우트재의 동시 주입이 이루어지게 됨으로 그라우팅 작업속도를 증대시킴과 함께 작업효율이 개선되어질 수 있는 효과를 나타내기 위한 것이다. 이를 실현하기 위한 본 발명은, 원통 형상을 이루는 가운데 다수의 체크밸브(11)가 일정 간격으로 결합된 강관 본체(10)와; 상기 강관 본체(10) 선단부에 구성된 천공비트(20)와; 상기 강관 본체(10) 내부에 삽입되어 그라우트의 주입이 이루어지는 복수의 주입관(30,30')과; 상기 주입관(30,30')의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 구성되며, 내부에는 코킹제가 유입될 수 있는 주입공간을 형성하는 패커고무(40)와; 상기 패커고무(40)의 둘레를 따라 구비되며, 팽창시 강관 본체(10)의 내벽면과 밀착에 따른 격실을 형성시키는 패커천(50)과; 상기 패커고무(40)의 주입공간으로 급결제가 혼합된 코킹제를 주입하기 위해 주입관(30)과 수평을 이루며 배치되어진 코킹제 주입파이프(60)와; 상기 강관 본체(10)의 후단부의 마감을 위한 캡고무(70)를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
GROUT SAME TIME INJECTION PIPE AND GROUTING CONSTRUCTION METHOD
그라우트재 동시주입용 강관 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
SONG YANG SU (Autor:in)
28.08.2019
Patent
Elektronische Ressource
Koreanisch
IPC:
E02D
FOUNDATIONS
,
Gründungen
GROUT INJECTION DEVICE AND GROUTING CONSTRUCTION METHOD USING SAME
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