Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
PORCELAIN MIXTURE
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: porcelain mixture contains, wt %: kaolin 50.0-55.0; feldspar 24.0-26.0; quartz 13.0-17.0; apatite 2.5-3.5; borax which is fired until a vitreous substance forms 3.5-5.5. Components are fed in the required amounts, loaded into a ball mill, followed by addition of water and grinding for 8-12 hours. The degree of fineness of the finished slurry should match a 1.5-2% residue on a 0056 sieve. The suspension is then dried until a cake with moisture content of 20-25% is obtained. The obtained porcelain mixture is then moulded using a plastic method into articles which are then dried to moisture content of 1-6%, followed by a first firing step at 900-910°C and a second (glaze) firing step at 1300-1310°C.EFFECT: lower firing temperature of the porcelain mixture.1 tbl
Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 50,0-55,0: полевой шпат 24,0-26,0; кварц 13,0-17,0; апатит 2,5-3,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3,5-5,5. Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6%, и при температуре 900-910°C проводят первый обжиг, а при температуре 1300-1310°C - второй (политой) обжиг. 1 табл.
PORCELAIN MIXTURE
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: porcelain mixture contains, wt %: kaolin 50.0-55.0; feldspar 24.0-26.0; quartz 13.0-17.0; apatite 2.5-3.5; borax which is fired until a vitreous substance forms 3.5-5.5. Components are fed in the required amounts, loaded into a ball mill, followed by addition of water and grinding for 8-12 hours. The degree of fineness of the finished slurry should match a 1.5-2% residue on a 0056 sieve. The suspension is then dried until a cake with moisture content of 20-25% is obtained. The obtained porcelain mixture is then moulded using a plastic method into articles which are then dried to moisture content of 1-6%, followed by a first firing step at 900-910°C and a second (glaze) firing step at 1300-1310°C.EFFECT: lower firing temperature of the porcelain mixture.1 tbl
Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 50,0-55,0: полевой шпат 24,0-26,0; кварц 13,0-17,0; апатит 2,5-3,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3,5-5,5. Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6%, и при температуре 900-910°C проводят первый обжиг, а при температуре 1300-1310°C - второй (политой) обжиг. 1 табл.
PORCELAIN MIXTURE
ФАРФОРОВАЯ МАССА
SHCHEPOCHKINA JULIJA ALEKSEEVNA (Autor:in)
20.09.2015
Patent
Elektronische Ressource
Russisch
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME