FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: this device includes two pulling cables (3, 16) and has the following signs. Material web (2) has the first fastening end (5), with which fabric (2) material may directly or indirectly be attached to bearing structure (8). Material web (2) has opposite to the first fixing end (5) the second fastening end (4), which is fixed in circumferential direction of shaft (1, 15) so, that at rotation of shaft (1, 15) around the axis of rotation of the web (2) of material can be wound on the central section of the shaft (1, 15) and unwound. Shaft (1, 15) has edge sections (10) in its two axial end areas, along the circumference of each area pulling cable (3, 16) is fixed, and both pulling cables (3, 16) during rotation of shaft (1, 15) can be wound on the relevant end sections (10) and unwound. At rotation of shaft (1, 15) in direction of unwinding, where the shaft (1, 15) is moved from the bearing structure (8), material web (2) is unwound with central shaft section (1, 15), and tension cables (3, 16) are wound on the relevant end sections (10) of the shaft. At rotation of shaft (1, 15) in the direction of rotation of the winding, at which the shaft (1, 15) move up to bearing structure (8), fabric (2) of material wound on the central section of the shaft (1, 15), a tension cables (3, 16) unwound from the appropriate end sections (10) of the shaft. Note here that provided for arbitrary length (L) of unwinding material web (2) the first radial distance (R1) from web (2) of material to the axis of rotation differs from the value provided for the length (L) of unwinding of the second radial distance (R2) from pulling cable (3, 16) to the axis of rotation, so that the first torque acting from the side of the material web (2) on the shaft (1, 15) differs from the second torque acting from the side of pulling cables (3, 16) on shaft (1, 15) in the direction and value so that the drive shaft (1, 15) due to difference between the first moment of rotation and the second moment of rotation is carried out by force (F), transmitted by means of pulling cables (3, 16).EFFECT: device for winding material web (2) on the shaft (1, 15) and unwinding from the shaft.15 cl, 14 dwg

Предложено устройство для наматывания полотна (2) материала на вал (1, 15) и разматывания с вала. Это устройство включает два натяжных троса (3, 16) и обладает следующими признаками. Полотно (2) материала имеет первый крепежный конец (5), которым полотно (2) материала может непосредственно или опосредствованно крепиться к несущей структуре (8). Полотно (2) материала имеет противоположный первому крепежному концу (5) второй крепежный конец (4), который закреплен по окружности вала (1, 15) таким образом, что при вращении вала (1, 15) вокруг оси вращения полотно (2) материала может наматываться на центральный участок вала (1, 15) и разматываться. Вал (1, 15) в своих двух осевых концевых областях имеет по краевому участку (10), по окружности каждого из которых закреплено по натяжному тросу (3, 16), при этом оба натяжных троса (3, 16) при вращении вала (1, 15) могут наматываться на соответствующие краевые участки (10) и разматываться. При вращении вала (1, 15) в направлении движения разматывания, при котором вал (1, 15) отодвигается от несущей структуры (8), полотно (2) материала разматывается с центрального участка вала (1, 15), а натяжные тросы (3, 16) наматываются на соответствующие краевые участки (10) вала. При вращении вала (1, 15) в направлении вращения наматывания, при котором вал (1, 15) придвигается к несущей структуре (8), полотно (2) материала наматывается на центральный участок вала (1, 15), а натяжные тросы (3, 16) разматываются с соответствующих краевых участков (10) вала. При этом предусмотренное для произвольной длины (L) разматывания полотна (2) материала первое радиальное расстояние (R1) от полотна (2) материала до оси вращения отличается от предусмотренного для этой длины (L) разматывания второго радиального расстояния (R2) от натяжного троса (3, 16) до оси вращения, так что