FIELD: technological processes.SUBSTANCE: method includes preparation of moulding mixture, moulding, polymerization and heat treatment, aging and cooling. The preparation of moulding mixture is carried out in three stages. At the first stage, a mixture is prepared based on aluminosilicate microspheres, aluminochromophosphate binder and curing catalyst. In the second stage, a mixture is prepared based on aluminosilicate microspheres and carbamide-furan resin. In the third step, homogenization of the two resulting mixtures is carried out by adding the first mixture portionwise to the second mixture, then forming by short-time shaking and gradual pressing of the mixture at a punch pressure of 1.5 MPa. Further, the polymerization is carried out at room temperature for 12 hours, the heat treatment is carried out in an oxygen medium by stepwise heating to 700°C for 16 hours under the following temperature regimes: the first 4 hours at a temperature of 100-150°C, the next 4 hours - at a temperature of 250°C, the next 4-5 hours - at a temperature of 400-500°C, remaining time - at a temperature of 700°C. Aging is carried out at a temperature of 700°C for 4 hours and cooling in the oven for 4-5 hours. Moreover, the optimal ratio of alumochromophosphate binder and carbamidefuran resin by volume is 70:30, and the ratio of volumes of binders and aluminosilicate microspheres is 1:6. The thermal conductivity is 0.089 W/(m⋅K), the compressive strength is 0.75 MPa, the density is 0.25 g/cm.EFFECT: increase the efficiency of heat insulation characteristics and the life of material.1 dwg,1 tbl

Изобретение относится к области теплотехники и направлено на повышение эффективности теплоизоляционных характеристик и срока эксплуатации конструкционно-теплоизоляционного материала, используемого для обеспечения тепловой защиты передового энергетического оборудования. Cпособ получения конструкционно-теплоизоляционного материала включает подготовку формовочной смеси, формование, полимеризацию и термообработку, выдержку и остывание. При этом подготовку формовочной смеси проводят в три этапа. На первом этапе готовят смесь на основе алюмосиликатных микросфер, алюмохромфосфатного связующего и катализатора отверждения. На втором этапе готовят смесь на основе алюмосиликатных микросфер и карбамидфурановой смолы. На третьем этапе проводят гомогенизацию двух полученных смесей путем порционного добавления первой смеси ко второй, затем осуществляют формование путем кратковременной виброусадки и постепенного прессования смеси при давлении пуансона 1,5 МПа. Далее проводят полимеризацию при комнатной температуре в течение 12 ч, термообработку осуществляют в кислородной среде ступенчатым нагревом до 700°С в течение 16 ч при следующих температурных режимах: первые 4 ч - при температуре 100-150°С, следующие 4 ч - при температуре 250°С, последующие 4-5 ч - при температуре 400-500°С, оставшееся время - при температуре 700°С. Выдержку проводят при температуре 700°С в течение 4 ч и остывание в печи - в течение 4-5 ч. Причем оптимальное соотношение алюмохромфосфатного связующего и карбамидфурановой смолы по объему составляет 70:30, а соотношение объемов связующих и алюмосиликатных микросфер составляет 1:6. Технический результат – повышение эффективности теплоизоляционных характеристик и срока эксплуатации материала, а именно теплопроводность составляет 0,089 Вт/(м⋅К), прочность на сжатие – 0,75 МПа, плотность – 0,25 г/см. 1 ил., 1 табл.