FIELD: acoustics.SUBSTANCE: invention relates to means of reducing noise in industrial and transport facilities. Technical result is achieved by the fact that the unit sound absorber comprises a rigid perforated frame, inside of which a sound-absorbing material is placed, frame is made of a lower part of a conical shape with a lid and a top part of a cylindrical shape which is fixed to the lid of the lower part of the perforated cage by means of a vibration damping pad that allows to damp high-frequency vibrations, while to the upper part of the cylindrical perforated frame an element is hinged, with the help of which the frame is attached to the required object, for example, the ceiling of the production room, and the cavities of the lower and upper parts of the perforated frame are filled with sound-absorbing materials of various densities, and at least one is located around the upper part of the cylindrical shape of the perforated frame, screw absorber element of the unit absorber, made in the form of a cylindrical helical spring of a dense, non-combustible sound-absorbing material, screw sound-absorbing element of the unit absorber is made in the form of a hollow screw sound-absorbing element formed by the outer and inner helical surfaces forming the cavity, while the space formed by the outer and inner helical surfaces is filled with a sound-absorbing material, while the cavity of the screw sound-absorbing element, formed by its external and internal screw surfaces, is filled with sound absorbing material from mineral wool on a basalt basis of the "Rockwool" type, or mineral wool of the URSA type, or P-75 type basalt wool, or glass wool with a glass wool lining, the sound-absorbing material over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, glass fiber of the type EZ-100 or a polymer "poviden" and the outer and inner screw surfaces of the screw sound-absorbing element are made of a material based on aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density within 0.5…0.9 kg/mwith the following strength properties: compressive strength within 5…10 MPa, bending strength within 10…20 MPa, for example foam aluminum, outer screw surface of the screw sound-absorbing member being perforated, and as a sound-absorbing material of the lower part of the conical frame, a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500÷1,000 kg/mand consisting of 100 parts by weight of perlite with a particle diameter of 0.5÷2.0 mm, 100÷200 parts by weight of one or more sintering materials and 10÷20 parts by weight of binding materials, with the gasket made of a plastic type "Agate" or mastic VD-17.EFFECT: technical result is an increase in the efficiency of noise reduction at low and medium frequencies.1 cl, 2 dwg

Изобретение относится к средствам снижения шума на промышленных и транспортных объектах. Техническим результатом является повышение эффективности шумоподавления на низких и средних частотах. Технический результат достигается тем, что штучный звукопоглотитель содержит жесткий перфорированный каркас, внутри которого размещен звукопоглощающий материал, каркас выполнен из нижней части конической формы с крышкой и верхней части цилиндрической формы, которая крепится к крышке нижней части перфорированного каркаса посредством вибродемпфирующей прокладки, позволяющей демпфировать высокочастотные колебания, при этом к верхней части цилиндрического перфорированного каркаса шарнирно закреплен элемент, при помощи которого каркас крепится к требуемому объекту, например потолку производственного помещения, а полости нижней и верхней частей перфорированного каркаса заполнены звукопоглощающими материалами различной плотности, причем вокруг верхней части цилиндрической формы перфорированного каркаса расположен, по крайней мере один, винтовой звукопоглощающий элемент штучного поглотителя, выполненный в виде цилиндрической винтовой пружины из плотного негорючего звукопоглощающего материала, винтовой звукопоглощающий элемент штучного поглотителя выполнен в виде полого винтового звукопоглощающего элемента, образованного внешней и внутренней винтовыми поверхностями, образующими полость, при этом пространство, образованное внешней и внутренней винтовыми поверхностями заполнено звукопоглощающим материалом, при этом полость винтового звукопоглощающего элемента, образованная его внешней и внутренней винтовыми поверхностями, заполнена звукопоглощающим материалом из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий материал по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», а внешняя и внутренняя винтовые поверхности винтового звукопоглощающего элемента выполнены из материала на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/мсо следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия, причем внешняя винтовая поверхность винтового звукопоглощающего элемента выполнена перфорированной, а в качестве звукопоглощающего материала нижней части каркаса конической формы использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/ми состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов, при этом прокладка выполнена из пластиката типа «Агат» или мастики ВД-17. 2 ил.