FIELD: acoustics.SUBSTANCE: invention relates to protective devices connected with safety precautions, in particular to means for noise reducing of machinery and equipment. Sound-insulating enclosure contains casing mounted on a vibration isolation support, which is made in the form of box, between which walls the noise-absorbing element is placed. Casing freely rests against the shelves, placed between the walls along the support perimeter, and on the shelves shock absorbers are fixed made of elastic material, for example, soft rubber. Between the shelves, ventilation ducts are made, vibration isolating support is mounted on the solid elastic gasket and fixed to the foundation, on which the protected object is installed, using bolts and rubber-metal washers. Casing frame is made of noise-absorbing elements inscribed in its outline. At that, the noise-absorbing element is made in the form of five layers, two of which, adjacent to the walls, are sound-absorbing layers from the different density materials, and three central layers are combined. Axial layer is made sound absorbing, and two symmetrical adjoining layers are made from the complex profiled sound reflecting material composed of evenly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect the falling in all directions sound waves. Each of perforated walls has following perforation parameters: holes diameter – 3÷7 mm, perforation percentage 10÷15%, wherein by the form holes can be made in the form of round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile holes. In case of non-circular holes, it is necessary to consider as nominal diameter maximum diameter of circle inscribed in polygon. Sound-absorbing material used is in the form of Rockwool mineral wool boards on a basalt base or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass felt. Over its entire surface the sound-absorbing element is lined with the acoustically transparent material or as the sound-absorbing material a porous sound-absorbing material is used. Fibrous sound absorbers surface is treated with special air permeable porous paints, or non-woven materials. As the sound-reflecting material, the aluminum-containing alloys based material is used, with their subsequent filling with titanium hydride or air with density within 0.5…0.9 kg/mwith the following strength properties: compression strength within 5…10 MPa, bending strength within 10…20 MPa or the “Noise-stopper” type glass staple fiber based soundproofing plates with the material density of 60÷80 kg/m.EFFECT: technical result consists in increasing the efficiency of noise attenuation.1 cl, 6 dwg

Изобретение относится к предохранительным устройствам техники безопасности, в частности к средствам снижения шума машин и оборудования. Звукоизолирующее ограждение содержит кожух, установленный на виброизолирующую опору, которая выполнена в виде короба, между стенками которого размещен шумопоглощающий элемент. Кожух свободно опирается на полки, размещенные между стенками по периметру опоры, а на полках закреплены амортизаторы, выполненные из упругого материала, например мягкой резины. Между стеками выполнены вентиляционные каналы, виброизолирующая опора установлена на сплошную упругую прокладку и крепится к фундаменту, на котором установлен защищаемый объект, при помощи болтов и резинометаллических шайб. Каркас кожуха выполнен состоящим из шумопоглощающих элементов, вписанных в его контур. При этом шумопоглощающий элемент выполнен в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными. Осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему, слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля. В случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком. Звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом или в качестве звукопоглощающего материала использован пористый шумопоглощающий материала. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух или неткаными материалами. В качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/мсо следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м. Технический результат состоит в повышении эффективности шумоглушения. 6 ил.