FIELD: acoustics.SUBSTANCE: invention relates to industrial acoustics, particularly, to broadband noise suppression, and can be used in all branches of the national economy with sound attenuation of production equipment by sound absorption method. Production room sound-absorbing structure contains the workshop frame, window and door openings, openings for lighting fixtures, acoustic enclosures and sound absorbent elements. At that, the acoustic enclosures are made in the form of five layers, two of which, adjacent to the walls, are sound-absorbing layers from the different density materials, and three central layers are combined. Axial layer is sound-absorbing and the two symmetrical adjoining layers are made of sound-reflecting material with a complex profile, which consists of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which enable to reflect sound waves incident in all directions. Each of perforated walls has following perforation parameters: holes diameter of 3÷7 mm, perforation percentage 10÷15 %, wherein by the form holes can be made in the form of round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile holes. In case of non-circular holes, it is necessary to consider as nominal diameter maximum diameter of circle inscribed in polygon. Sound-absorbing material used is in the form of Rockwool mineral wool boards on a basalt base or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass felt. Sound-translucent material is sued to line said sound absorbing material over its entire surface. Perforated wall is made of structural materials with layer of soft vibration dampening material applied on their surfaces from one or two sides. As the sound-absorbing material the sound-absorbing porous material is used. Wherein the size of crumb fractions lies in the optimal range of values: 0.3…2.5 mm, and the porous mineral piece materials can also be used. Fibrous sound absorbers surface is treated with special air permeable porous paints, or is covered with air permeable fabrics or non-woven materials. As the sound-reflecting material, the aluminum-containing alloys based material is used, with subsequent filling with titanium hydride or air with a density within 0.5…0.9 kg/mwith the following strength properties: compressive strength within 5…10 MPa, bending strength within 10…20 MPa or the glass staple fiber based soundproofing plates with material density of 60÷80 kg/m.EFFECT: improving the efficiency of noise reduction by expanding the frequency range and secondary absorption of sound waves reflected from the absorber.1 cl, 4 dwg

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при шумоглушении производственного оборудования методом звукопоглощения. Звукопоглощающая конструкция производственного помещения содержит каркас цеха, оконные, дверные проемы, проемы для размещения светильников, акустические ограждения и элементы звукопоглотителя. При этом акустические ограждения выполнены в виде в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированным. Осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля. В случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком. Звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом. Перфорированная стенка выполнена из конструкционных материалов, с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала. В качестве звукопоглощающего материала использован пористый шумопоглощающий материал. Причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, или покрывается воздухопроницаемыми тканями, или неткаными материалами. В качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/мсо следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м. Технический результат состоит в повышении эффективности шумопоглощения за счет расширения частотного диапазона и вторичного поглощения звуковых волн, отраженных от звукопоглотителя. 4 ил.