FIELD: oil, gas and coke-chemical industries.SUBSTANCE: invention relates to methods of processing and recycling drilling wastes and can be used in oil-producing and oil-refining industry, in construction of roads and arrangement of cluster sites. Method of recycling drilling wastes to obtain monolithic-coarse building material includes pre-drying drilling wastes in form of drill cuttings to moisture content of 5–10 %, milling dry drilling mud into fractions 1–2 mm to homogeneous state, preparation of sand slurry by mixing dry drilling slime with mineral filler during 1.0–2.0 minutes at temperature of 10–25 °C, preparation of reaction powder mixture by mixing cement with microsilica for 1.0–2.0 minutes at temperature of 10–25 °C, preparation of a complex modifying additive in the form of an aqueous solution of a plasticiser and calcium chloride or sodium chloride, feeding slurry sand and reaction powder mixtures into mixing with further supply to a rotating bladeless granulator-pelletizer, where after final dry mixing during 1.0–2.0 minutes into zone of pellets formation, fine-dispersed complex modifying additive is sprayed, after which granulator-pelletizer is stopped for 10–15 minutes to achieve initial period of pellets setting and outlet of finished hemispherical pellets with size of 1.0–2.0 cm in diameter and their natural hardening at temperature of not less than 15 °C for 20–27 hours with their subsequent movement into storage area for accumulation of finishing strength, wherein building material is obtained at following ratio of components, wt. %: slurry sand mixture consisting of: drilling slurry 29.0–41.0, mineral filler 14.0–20.0; reaction-powder mixture consisting of: binder 24.0–25.0, microsilica 2.0–7.0; complex modifying additive consisting of: calcium chloride or sodium chloride 0.2–0.7, plasticiser 0.1–0.3, water 16.0–20.0. Invention is developed in dependent items of the formula.EFFECT: technical result is higher efficiency of recycling drilling wastes to obtain environmentally safe monolithic-coarse building material with high operational characteristics.3 cl, 3 dwg, 1 tbl, 1 ex

Изобретение относится к способам переработки и утилизации отходов бурения и может найти применение в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок. Способ утилизации отходов бурения с получением монолитно-окатного строительного материала включает предварительную осушку отходов бурения в виде бурового шлама до влажности 5-10%, измельчение сухого бурового шлама на фракции 1-2 мм до однородного состояния, подготовку шламопесчаной смеси перемешиванием сухого бурового шлама с минеральным наполнителем в течение 1,0-2,0 мин при температуре 10-25°С, подготовку реакционнопорошковой смеси перемешиванием цемента с микрокремнеземом в течение 1,0-2,0 мин при температуре 10-25°С, подготовку комплексной модифицирующей добавки в виде водного раствора пластификатора и хлорида кальция или хлорида натрия, подачу шламопесчаной и реакционнопорошковой смесей на перемешивание с последующей подачей на вращающийся безлопастной гранулятор-окомкователь, куда после итогового сухого перемешивания в течение 1,0-2,0 мин в зону образования окатышей распыляют мелкодисперсную комплексную модифицирующую добавку, после чего гранулятор-окомкователь останавливают на 10-15 мин для достижения начального срока схватывания окатышей и обеспечивают выход из него готовых полусферических окатышей размером 1,0-2,0 см в диаметре и естественное их затвердевание при температуре не менее 15°С в течение 20-27 часов с последующим их перемещением в зону складирования для накопления финишной прочности, причем строительный материал получают при следующем соотношении компонентов, мас.%: шламопесчаная смесь, состоящая из: бурового шлама 29,0-41,0, минерального наполнителя 14,0-20,0; реакционнопорошковая смесь, состоящая из: вяжущего 24,0-25,0, микрокремнезема 2,0-7,0; комплексная модифицирующая добавка, состоящая из: хлорида кальция или хлорида натрия 0,2-0,7, пластификатора 0,1-0,3, воды 16,0-20,0. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение эффективности утилизации отходов бурения с получением экологически безопасного монолитно-окатного строительного материала с высокими эксплуатационными характеристиками. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.