FIELD: ceramics.SUBSTANCE: invention relates to the field of ceramic flame-retardant materials for manufacturing crucibles. The proposed ceramic flame-retardant material of a crucible comprises 14.8 to 45 wt.% of zirconium oxide, 6.8 to 8.54 wt.% of at least one rare earth metal oxide selected from the group: gadolinium, neodymium, samarium, lanthanum, praseodymium and dysprosium, yttrium oxide the rest. The material comprises yttrium oxide in the form of particles of two different fractions, wherein the smaller fraction is up to 0.5 mcm and the larger is 20 to 250 mcm, oxide of at least one rare earth metal (selected from the group: gadolinium, neodymium, samarium, lanthanum, praseodymium and dysprosium) in the form of particles of a fraction of up to 10.0 mcm, and zirconium oxide in the form of particles of two different fractions, wherein the smaller fraction is up to 10.0 mcm and the larger is 600 to 710 mcm. The components are mixed in three stages. At the first stage, a sintering additive is produced, consisting of powders of fine fractions of zirconium oxide, yttrium oxide and oxide a rare earth metal; at the second stage, said additive is mixed dry with granular powders of zirconium oxide and yttrium oxide, resulting in a dry ceramic charge; at the third stage, said charge is mixed with a suspension containing yttrium oxide particles. The resulting plastic mass is moulded and dried for 12 to 25 hours producing a crucible preform further subjected to high temperature sintering at a temperature from 1,650 to 1,750°C for 3 to 5 hours.EFFECT: ensured resistance of the material of the crucible to the influence of melts of high temperature reactive zirconium-containing alloys and alloys of the chromium-molybdenum-iron system at temperatures up to 1,820 and 2,050°C, respectively, increased heat resistance of the crucible, and increased accuracy of moulding the crucible.4 cl, 6 tbl, 7 ex

Изобретение относится к области керамических огнеупорных материалов для изготовления тиглей. Предложенный керамический огнеупорный материал тигля содержит 14,8-45 масс. % оксида циркония, 6,8-8,54 масс. % по меньшей мере одного оксида редкоземельного металла, выбранного из группы: гадолиний, неодим, самарий, лантан, празеодим и диспрозий, оксид иттрия – остальное. Материал содержит оксид иттрия в виде частиц двух разных фракций, меньшая из которых составляет до 0,5 мкм, а большая – 20-250 мкм, оксид по меньшей мере одного редкоземельного металла (выбранного из группы: гадолиний, неодим, самарий, лантан, празеодим и диспрозий) в виде частиц фракции до 10,0 мкм и оксид циркония в виде частиц двух разных фракций, меньшая из которых составляет до 10,0 мкм, а большая – 600-710 мкм. Смешение компонентов проводят в три этапа. На первом этапе получают спекающую добавку, состоящую из порошков тонких фракций оксида циркония, оксида иттрия и оксида редкоземельного металла; на втором этапе ее всухую смешивают с зернистыми порошками оксида циркония и оксида иттрия, получая сухую керамическую шихту; на третьем этапе указанную шихту смешивают с суспензией, содержащей частицы оксида иттрия. Полученную пластичную массу формуют и сушат в течение 12-25 ч, получая заготовку тигля, которую впоследствии подвергают высокотемпературному спеканию при температуре от 1650 до 1750°С в течение 3-5 часов. Технический результат - обеспечение стойкости материала тигля к воздействию расплавов высокотемпературных реакционно-активных сплавов, содержащих цирконий, и сплавов системы хром-молибден-железо при температурах до 1820 и 2050°С соответственно, повышение термостойкости тигля и повышение точности формования тигля. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 пр.