Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
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METHOD FOR MANUFACTURING POROUS ALUMINA TUBE
The present invention relates to a method for manufacturing a porous alumina tube. The method comprises: a first step for mixing alumina (Al2O3) and a binder at any one of 95:5wt%, 85:15wt%, or 90:10wt% to generate a powder; a second step for adding water to the powder generated in the first step to knead the powder, and vacuum-extruding the kneaded powder; a third step for drying the kneaded powder, which is vacuum-extruded in the second step, through a roller at room temperature for 24 hours; and a fourth step for calcining the composition, which is dried in the third step, at a temperature of 1400°C for 26 to 33.5 hours. The binder includes one composed of 67wt% of sodium carboxymethyl cellulose (CMC), 14wt% of polyvinyl alcohol (PVA), 13wt% of dextrin, 3wt% of oil, and 3wt% of a surfactant. Thus, the binder composed of CMC, MC, PVA, dextrin, oil (serving as a lubricant), and the surfactant is mixed with alumina to compose a filter and a hydrophilic separator through vacuum-extrusion under mild conditions, and thus the present invention can be applied to a dehydration process; is economical and efficient; and can mass-produce porous alumina tubes.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tube poreux en oxyde d'aluminium. Le procédé comprend : une première étape consistant à mélanger de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) et un liant à un rapport quelconque de 95:5 % en poids, de 85:15 % en poids ou de 90:10 % en poids pour générer une poudre ; une deuxième étape consistant à ajouter de l'eau à la poudre générée dans la première étape pour malaxer la poudre et à extruder sous vide la poudre malaxée ; une troisième étape consistant à sécher la poudre malaxée, qui est extrudée sous vide dans la deuxième étape, par l'intermédiaire d'un rouleau à température ambiante pendant 24 heures ; et une quatrième étape consistant à calciner la composition, qui est séchée dans la troisième étape, à une température de 1400°C pendant 26 à 33,5 heures. Le liant comprend un composé constitué par 67 % en poids de carboxyméthylcellulose sodique (CMC), 14 % en poids de poly(alcool vinylique) (PVA), 13 % en poids de dextrine, 3 % en poids d'huile et 3 % en poids d'un tensioactif. Ainsi, le liant composé de CMC, de MC, de PVA, de dextrine, d'huile (servant de lubrifiant) et d'agent tensioactif est mélangé avec de l'oxyde d'aluminium pour composer un filtre et un séparateur hydrophile par extrusion sous vide dans des conditions douces, et, par conséquent, la présente invention peut être appliquée à un processus de déshydratation, est économique et efficace et permet de réaliser une production en masse de tubes poreux en oxyde d'aluminium.
본 발명은 다공성 알루미나 튜브 제조방법에 관한 것이다. 그 세부구성은 알루미나(Al2O3) 및 바인더의 구성비를 95 : 5 중량%, 85 : 15 중량% 또는 90 : 10 중량% 중 어느 하나의 구성으로 혼합하여 파우더를 생성하는 제 1 단계; 제 1 단계에서 생성된 파우더에 물을 첨가하여 파우더를 반죽하고, 반죽된 파우더를 진공 압출하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 진공 압출된 파우더 반죽을 상온에서 24시간 롤러를 통해 건조하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 건조된 조성물을 1400℃의 온도에서 26시간 내지 33.5시간 동안 소성하는 제 4 단계;를 포함하여 이루어지고, 바인더는 CMC(Sodium Carboxymethyl Celluose) 67 중량%, PVA(Polyvinyl Alcohol) 14중량%, 덱스트린 13 중량%, Oil 3중량% 및 계면활성제 3중량%으로 구성되는 것을 포함한다. 이에 의해 CMC, MC, PVA, 덱스트린, Oil(윤활역할), 계면활성제로 구성된 바인더와 알루미나를 혼합하여 진공 압출을 통해 온화한 조건에서 필터 및 친수성 분리막 합성을 통해 탈수 공정에 적용할 수 있으며 경제적이고, 효율적이며 다공성 알루미나 튜브를 대량 생산할 수 있는 효과를 제공한다.
METHOD FOR MANUFACTURING POROUS ALUMINA TUBE
The present invention relates to a method for manufacturing a porous alumina tube. The method comprises: a first step for mixing alumina (Al2O3) and a binder at any one of 95:5wt%, 85:15wt%, or 90:10wt% to generate a powder; a second step for adding water to the powder generated in the first step to knead the powder, and vacuum-extruding the kneaded powder; a third step for drying the kneaded powder, which is vacuum-extruded in the second step, through a roller at room temperature for 24 hours; and a fourth step for calcining the composition, which is dried in the third step, at a temperature of 1400°C for 26 to 33.5 hours. The binder includes one composed of 67wt% of sodium carboxymethyl cellulose (CMC), 14wt% of polyvinyl alcohol (PVA), 13wt% of dextrin, 3wt% of oil, and 3wt% of a surfactant. Thus, the binder composed of CMC, MC, PVA, dextrin, oil (serving as a lubricant), and the surfactant is mixed with alumina to compose a filter and a hydrophilic separator through vacuum-extrusion under mild conditions, and thus the present invention can be applied to a dehydration process; is economical and efficient; and can mass-produce porous alumina tubes.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tube poreux en oxyde d'aluminium. Le procédé comprend : une première étape consistant à mélanger de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) et un liant à un rapport quelconque de 95:5 % en poids, de 85:15 % en poids ou de 90:10 % en poids pour générer une poudre ; une deuxième étape consistant à ajouter de l'eau à la poudre générée dans la première étape pour malaxer la poudre et à extruder sous vide la poudre malaxée ; une troisième étape consistant à sécher la poudre malaxée, qui est extrudée sous vide dans la deuxième étape, par l'intermédiaire d'un rouleau à température ambiante pendant 24 heures ; et une quatrième étape consistant à calciner la composition, qui est séchée dans la troisième étape, à une température de 1400°C pendant 26 à 33,5 heures. Le liant comprend un composé constitué par 67 % en poids de carboxyméthylcellulose sodique (CMC), 14 % en poids de poly(alcool vinylique) (PVA), 13 % en poids de dextrine, 3 % en poids d'huile et 3 % en poids d'un tensioactif. Ainsi, le liant composé de CMC, de MC, de PVA, de dextrine, d'huile (servant de lubrifiant) et d'agent tensioactif est mélangé avec de l'oxyde d'aluminium pour composer un filtre et un séparateur hydrophile par extrusion sous vide dans des conditions douces, et, par conséquent, la présente invention peut être appliquée à un processus de déshydratation, est économique et efficace et permet de réaliser une production en masse de tubes poreux en oxyde d'aluminium.
본 발명은 다공성 알루미나 튜브 제조방법에 관한 것이다. 그 세부구성은 알루미나(Al2O3) 및 바인더의 구성비를 95 : 5 중량%, 85 : 15 중량% 또는 90 : 10 중량% 중 어느 하나의 구성으로 혼합하여 파우더를 생성하는 제 1 단계; 제 1 단계에서 생성된 파우더에 물을 첨가하여 파우더를 반죽하고, 반죽된 파우더를 진공 압출하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 진공 압출된 파우더 반죽을 상온에서 24시간 롤러를 통해 건조하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 건조된 조성물을 1400℃의 온도에서 26시간 내지 33.5시간 동안 소성하는 제 4 단계;를 포함하여 이루어지고, 바인더는 CMC(Sodium Carboxymethyl Celluose) 67 중량%, PVA(Polyvinyl Alcohol) 14중량%, 덱스트린 13 중량%, Oil 3중량% 및 계면활성제 3중량%으로 구성되는 것을 포함한다. 이에 의해 CMC, MC, PVA, 덱스트린, Oil(윤활역할), 계면활성제로 구성된 바인더와 알루미나를 혼합하여 진공 압출을 통해 온화한 조건에서 필터 및 친수성 분리막 합성을 통해 탈수 공정에 적용할 수 있으며 경제적이고, 효율적이며 다공성 알루미나 튜브를 대량 생산할 수 있는 효과를 제공한다.
METHOD FOR MANUFACTURING POROUS ALUMINA TUBE
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TUBE POREUX EN OXYDE D'ALUMINIUM
다공성 알루미나 튜브 제조방법
ROH YOUNG-SEOK (Autor:in) / JANG SEOK-JUN (Autor:in) / YUK JONG-MUK (Autor:in) / JEONG JAE-CHIL (Autor:in) / KIM JEONG-EUN (Autor:in) / MOON JEONG-MO (Autor:in) / KIM SANG-U (Autor:in) / JANG SEONG-MIN (Autor:in)
30.12.2015
Patent
Elektronische Ressource
Koreanisch
ALUMINA POROUS BODY AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
| Europäisches Patentamt | 2019
Alumina porous body and method for manufacturing same
| Europäisches Patentamt | 2019
Fabrication and Characterization of Porous Alumina Tube with Pore Gradient [Restricted Preview]
| British Library Online Contents | 2005