The present invention discloses a method of manufacturing a resin concrete drain pipe using steelmaking slag balls, the method characterized by comprising: a steel wire assembly process for assembling steel wires to build a framework for a resin concrete drain pipe; a mold assembly process for placing the steel wires assembled in the steel wire assembly process in a mold and applying a demolding agent; a resin concrete mixing process for mixing resin concrete mixing components; a resin concrete mixture pouring process for pouring the resin concrete mixture mixed in the resin concrete mixing process into a centrifugal forming machine; and a centrifugal forming process for forming a resin concrete drain pipe by means of the centrifugal forming machine. The resin concrete mixture in the resin concrete mixing process is formed of 10.5 parts by weight of a bonding agent, 6.4 parts by weight of a filler, 15.7 parts by weight of first steelmaking slag balls having a particle size of 0.6mm ~ 1mm, 15.7 parts by weight of second steelmaking slag balls having a particle size of 2mm ~ 5mm, 18.7 parts by weight of crushed stone, and 33 parts by weight of a dry mortar. Following the centrifugal forming process, the method further comprises: a preliminary curing process for preliminarily curing the resin concrete drain pipe formed in the forming process for 30 to 90 minutes at a temperature of 45°C to 60°C by using heated blown air; and a secondary curing process for applying resin after the preliminary curing process and secondarily curing the drain pipe for 10 to 15 minutes at a temperature of 25°C or greater by using heated blown air again. After the secondary curing, a lining process is implemented, and then the formed resin concrete drain pipe is extracted from the mold.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tuyau de drainage de béton de résine au moyen de billes de scories de fabrication d'acier, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: un procédé d'assemblage de fils d'acier permettant d'assembler des fils d'acier pour construire une structure pour un tuyau de drainage de béton de résine; un procédé d'assemblage de moule permettant de placer les fils d'acier assemblés dans le procédé d'assemblage de fils d'acier dans un moule et d'appliquer un agent de démoulage; un procédé de mélange de béton de résine permettant de mélanger des éléments de mélange de béton de résine; un procédé de coulée de mélange de béton de résine permettant de couler le mélange de béton de résine mélangé dans le procédé de mélange de béton de résine dans une machine de formation centrifuge; et un procédé de formation centrifuge permettant de former un tuyau de drainage de béton de résine au moyen de la machine de formation centrifuge. Le mélange de béton de résine dans le procédé de mélange de béton de résine est formé de 10,5 parties en poids d'un agent de liaison, de 6,4 parties en poids d'une charge, de 15,7 parties en poids de premières billes de scories de fabrication d'acier présentant une taille de particules de 0,6 mm à 1 mm, de 15,7 parties en poids de secondes billes de scories de fabrication d'acier présentant une taille de particules de 2 mm à 5 mm, de 18,7 parties en poids de pierre concassée et de 33 parties en poids d'un mortier sec. Après le processus de formation centrifuge, le procédé comprend en outre: un procédé de durcissement préliminaire pour le durcissement préliminaire du tuyau de drainage de béton de résine formé dans le procédé de formation pendant 30 à 90 minutes à une température de 45 °C à 60 °C au moyen d'air soufflé chauffé; et un procédé de durcissement secondaire pour l'application d'une résine après le procédé de durcissement préliminaire et le durcissement secondaire du tuyau de drainage pendant 10 à 15 minutes à une température égale ou supérieure à 25 °C à nouveau au moyen d'air soufflé chauffé. Après le durcissement secondaire, un procédé de revêtement est mis en œuvre, puis le tuyau de drainage de béton de résine formé est extrait du moule.

본 발명은 레진콘크리트 하수관의 뼈대를 구축하는 철선을 조립하는 철선조립공정과, 상기 철선조립공정에 의해 조립된 철선을 형틀의 배치하고 탈형제를 도포하는 형틀조립공정과, 레진콘크리트 배합물을 배합하는 레진콘크리트 배합공정과, 레진콘크리트 배합공정에 의해 배합된 레진콘크리트 배합물을 원심성형기에 투입하는 레진콘크리트 배합물 투입공정과, 원심성형기로 레진콘크리트 하수관을 성형하는 원심성형공정을 포함하여 이루어지는 레진 콘크리트 하수관 제조방법에 있어서, 상기 레진콘크리트 배합공정의 레진콘크리트 배합물은, 결합제 10.5 중량부, 충진재 6.4 중량부, 0.6mm ~ 1mm의 입도를 갖는 제1제강슬래그볼 15.7 중량부, 2mm ~ 5mm의 입도를 갖는 제2제강슬래그볼 15.7 중량부, 쇄석 18.7 중량부, 레미탈(dry mortar) 33 중량부로 이루어지고, 상기 원심성형공정 후 열풍기를 이용하여 성형공정에 의해 성형된 레진콘크리트 하수관을 45℃ ~ 60℃의 온도로 30분 ~ 90분 동안 1차 양생하는 1차 양생공정과; 1차 양생공정 후 수지를 도포하고 다시 열풍기를 이용하여 25℃ 이상의 온도로 10분 ~ 15분 동안 2차 양생하는 2차 양생공정이 더 구비되고, 2차 양생 후 라이닝(lining) 공정 후 성형된 레진콘크리트 하수관을 형틀로부터 탈형하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 제강슬래그볼을 이용한 레진콘크리트 하수관 제조방법이 개시된다.