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OFEN UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINES OFENS
Ein Ofen mit mindestens zwei vertikalen Schächten (1), die jeweils an ihrem oberen Ende eine Brenngutzufuhr (3) und an ihrem unteren Ende einen Brenngutauslass (4) aufweisen und die mittels eines Überströmkanals (2) verbunden sind, wobei oberhalb des Überströmkanals (2) jeweils mindestens ein Hauptbrenner (6) und unterhalb des Überströmkanals (2) jeweils eine Kühlgaszufuhr (5) vorgesehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Schächten (1) jeweils mindestens ein Zusatzbrenner (7) unterhalb des Überströmkanals (2) angeordnet ist. Ein solcher Ofen kann derart betrieben werden, dass das Brenngut in dem aktuell brennbetriebenen Schacht (1) in einer Hauptbrennzone (9), die oberhalb des Überströmkanals (2) angeordnet ist, zumindest teilweise kalziniert wird und anschließend das Brenngut in einer Zusatzbrennzone, die zwischen dem Überströmkanal (2) und dem jeweiligen Zusatzbrenner (7) angeordnet ist, thermisch nachbehandelt und dabei insbesondere abschließend kalziniert wird, wobei gegebenenfalls auch ein Sintern vorgesehen sein kann.
The invention relates to a furnace comprising at least two vertical shafts (1), each of which has a supply (3) of material to be heated at the upper end thereof and a heated material outlet (4) at the lower end thereof, and which are connected by means of an overflow channel (2), wherein a respective at least one main burner (6) is provided above the overflow channel (2) and a respective cooling gas supply (5) is provided below the overflow channel (2), characterised in that a respective at least one additional burner (7) is arranged below the overflow channel (2) in the shafts (1). A furnace of this type can be operated such that the material to be heated in the currently burner-operated shaft (1) is at least partially calcined in a main burner zone (9) arranged above the overflow channel (2), and subsequently the material to be heated undergoes a thermal post-treatment in an additional burner zone arranged between the overflow channel (2) and the respective additional burner (7), and is also in particular subsequently calcined, wherein a sintering can also optionally be provided.
L'invention concerne un four présentant au moins deux cuves (1) verticales, qui sont à chaque fois raccordées en leur extrémité supérieure à une alimentation (3) en combustible et en leur extrémité inférieure à une sortie (4) de combustible et qui sont reliées au moyen d'un canal (2) de débordement, au moins un brûleur principal (6) étant à chaque fois disposé au-dessus du canal (2) de débordement et une alimentation (5) en gaz de refroidissement étant disposée à chaque fois sous le canal (2) de débordement. Selon l'invention, au moins un brûleur supplémentaire (7) est à chaque fois disposé dans les cuves (1) sous le canal (2) de débordement. Pour faire fonctionner un tel four, le combustible est calciné au moins partiellement dans la cuve (1) actuellement en fonctionnement de de combustion dans une zone (9) de combustion principale qui est disposée au-dessus du canal (2) de débordement et le combustible est ensuite post-traité thermiquement et en particulier calciné de manière finale dans une zone de combustion supplémentaire, qui est disposée entre le canal (2) de débordement et le brûleur supplémentaire (7) respectif, un frittage pouvant éventuellement également être prévu.
OFEN UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINES OFENS
Ein Ofen mit mindestens zwei vertikalen Schächten (1), die jeweils an ihrem oberen Ende eine Brenngutzufuhr (3) und an ihrem unteren Ende einen Brenngutauslass (4) aufweisen und die mittels eines Überströmkanals (2) verbunden sind, wobei oberhalb des Überströmkanals (2) jeweils mindestens ein Hauptbrenner (6) und unterhalb des Überströmkanals (2) jeweils eine Kühlgaszufuhr (5) vorgesehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Schächten (1) jeweils mindestens ein Zusatzbrenner (7) unterhalb des Überströmkanals (2) angeordnet ist. Ein solcher Ofen kann derart betrieben werden, dass das Brenngut in dem aktuell brennbetriebenen Schacht (1) in einer Hauptbrennzone (9), die oberhalb des Überströmkanals (2) angeordnet ist, zumindest teilweise kalziniert wird und anschließend das Brenngut in einer Zusatzbrennzone, die zwischen dem Überströmkanal (2) und dem jeweiligen Zusatzbrenner (7) angeordnet ist, thermisch nachbehandelt und dabei insbesondere abschließend kalziniert wird, wobei gegebenenfalls auch ein Sintern vorgesehen sein kann.
The invention relates to a furnace comprising at least two vertical shafts (1), each of which has a supply (3) of material to be heated at the upper end thereof and a heated material outlet (4) at the lower end thereof, and which are connected by means of an overflow channel (2), wherein a respective at least one main burner (6) is provided above the overflow channel (2) and a respective cooling gas supply (5) is provided below the overflow channel (2), characterised in that a respective at least one additional burner (7) is arranged below the overflow channel (2) in the shafts (1). A furnace of this type can be operated such that the material to be heated in the currently burner-operated shaft (1) is at least partially calcined in a main burner zone (9) arranged above the overflow channel (2), and subsequently the material to be heated undergoes a thermal post-treatment in an additional burner zone arranged between the overflow channel (2) and the respective additional burner (7), and is also in particular subsequently calcined, wherein a sintering can also optionally be provided.
L'invention concerne un four présentant au moins deux cuves (1) verticales, qui sont à chaque fois raccordées en leur extrémité supérieure à une alimentation (3) en combustible et en leur extrémité inférieure à une sortie (4) de combustible et qui sont reliées au moyen d'un canal (2) de débordement, au moins un brûleur principal (6) étant à chaque fois disposé au-dessus du canal (2) de débordement et une alimentation (5) en gaz de refroidissement étant disposée à chaque fois sous le canal (2) de débordement. Selon l'invention, au moins un brûleur supplémentaire (7) est à chaque fois disposé dans les cuves (1) sous le canal (2) de débordement. Pour faire fonctionner un tel four, le combustible est calciné au moins partiellement dans la cuve (1) actuellement en fonctionnement de de combustion dans une zone (9) de combustion principale qui est disposée au-dessus du canal (2) de débordement et le combustible est ensuite post-traité thermiquement et en particulier calciné de manière finale dans une zone de combustion supplémentaire, qui est disposée entre le canal (2) de débordement et le brûleur supplémentaire (7) respectif, un frittage pouvant éventuellement également être prévu.
OFEN UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINES OFENS
FURNACE AND METHOD FOR OPERATING A FURNACE
FOUR ET PROCÉDÉ PERMETTANT DE FAIRE FONCTIONNER UN FOUR
PIRINGER HANNES (Autor:in) / BUCHER PATRICK (Autor:in)
08.09.2017
Patent
Elektronische Ressource
Deutsch
IPC:
F27B
Industrieöfen, Schachtöfen, Brennöfen, Retorten allgemein
,
FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL
/
C04B
Kalk
,
LIME
/
F27D
Einzelheiten oder Zubehör für Industrieöfen, Schachtöfen, Brennöfen oder Retorten, soweit sie nicht auf eine Ofenart eingeschränkt sind
,
DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
Europäisches Patentamt | 2024
|Europäisches Patentamt | 2022
|Europäisches Patentamt | 2022
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