Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
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VERFAHREN ZUM SINTERN VON METALLEN, NICHT OXIDISCHEN KERAMIKEN UND ANDEREN OXIDATIONSEMPFINDLICHEN MATERIALIEN
Es wird ein Verfahren zur Sinterung von metallischen und/oder nicht oxidischen Komponenten dargestellt. Erfindungsgemäß werden entsprechende Grünkörper, umfassend metallische und/oder nicht oxidische Komponenten, zunächst mit einem Metallhalogensalz (NZ) ummantelt, gasdicht verpresst und anschließend zur Sinterung in einem Metallhalogensalz (NZ) aufgeheizt. Die gegebenenfalls über pulvermetallurgische Verfahren hergestellten Grünkörper können dazu vorzugsweise bei Raumtemperatur mit einem Metallhalogensalz ummantelt und gasdicht verpresst werden. In einer ersten Ausführungsform wird der so ummantelte Grünkörper direkt in ein geschmol- zenes Salzbad gegeben. Alternativ wird der mit einem Metallhalogensalz ummantelte Grünkörper zunächst in ein poröses Salzbad eingebettet und zusammen mit diesem bis wenigstens zur Schmelztemperatur des Salzes aufgeheizt. Eine maximale Temperatur von 1400 °C sollte regelmäßig nicht überschritten werden. Nach dem Abkühlen kann das Salz beispielsweise in Wasser, einer wässrigen Lösung oder einem kurzkettigen Alkohol aufgelöst werden. Die gesinterte Komponente kann entnommen werden. Vorteilhaft kann das Verfahren in Anwesenheit von Luft durchgeführt werden.
The invention relates to a method for sintering metal and/or non-oxide components. According to the invention, corresponding green bodies comprising metal and/or non-oxide components are first enveloped in a metal halide salt (NZ), then compressed in a gas-tight manner, and then heated for sintering in a metal halide salt (NZ). The green bodies optionally produced by powder-metallurgical methods can also be enveloped in a metal halide salt and compressed in a gas-tight manner at room temperature. In a first form of embodiment, the green body enveloped in this way is directly supplied to a bath of molten salt. Alternatively, the green body enveloped with a metal halide salt is first embedded in a porous salt bath and, together with same, is heated until it reaches at least the melting temperature of the salt. A maximum temperature of 1400°C should not be exceeded regularly. After the cooling, the salt can be dissolved for example in water, an aqueous solution or a short-chain alcohol. The sintered components can be removed. Advantageously, the method can be carried out in the presence of air.
L'invention concerne un procédé pour fritter des éléments métalliques et/ou non-oxydiques. Selon l'invention, des corps crus correspondants, comportant des éléments métalliques et/ou non-oxydiques, sont tout d'abord enrobés d'un sel d'halogénure métallique (NZ), comprimés de manière étanche au gaz puis chauffés pour être frittés dans un sel d'halogénure métallique (NZ). Les corps crus éventuellement fabriqués par l'intermédiaire de procédés du domaine de la métallurgie des poudres peuvent à cet effet, de préférence à température ambiante, être enrobés d'un sel d'halogénure métallique et comprimés de manière étanche au gaz. Dans un premier mode de réalisation, le corps cru ainsi enrobé est directement mis dans un bain de sel fondu. En variante, le corps cru enrobé d'un sel d'halogénure métallique est tout d'abord inséré dans un bain de sel poreux et chauffé conjointement avec celui-ci jusqu'à au moins la température de fusion du sel. Il convient qu'une température maximale de 1400 °C ne soit habituellement pas dépassée. Après le refroidissement, le sel peut par exemple être dissous dans de l'eau, une solution aqueuse ou un alcool à chaîne courte. L'élément fritté peut être prélevé. De manière avantageuse, le procédé peut être mis en œuvre en présence d'air.
VERFAHREN ZUM SINTERN VON METALLEN, NICHT OXIDISCHEN KERAMIKEN UND ANDEREN OXIDATIONSEMPFINDLICHEN MATERIALIEN
Es wird ein Verfahren zur Sinterung von metallischen und/oder nicht oxidischen Komponenten dargestellt. Erfindungsgemäß werden entsprechende Grünkörper, umfassend metallische und/oder nicht oxidische Komponenten, zunächst mit einem Metallhalogensalz (NZ) ummantelt, gasdicht verpresst und anschließend zur Sinterung in einem Metallhalogensalz (NZ) aufgeheizt. Die gegebenenfalls über pulvermetallurgische Verfahren hergestellten Grünkörper können dazu vorzugsweise bei Raumtemperatur mit einem Metallhalogensalz ummantelt und gasdicht verpresst werden. In einer ersten Ausführungsform wird der so ummantelte Grünkörper direkt in ein geschmol- zenes Salzbad gegeben. Alternativ wird der mit einem Metallhalogensalz ummantelte Grünkörper zunächst in ein poröses Salzbad eingebettet und zusammen mit diesem bis wenigstens zur Schmelztemperatur des Salzes aufgeheizt. Eine maximale Temperatur von 1400 °C sollte regelmäßig nicht überschritten werden. Nach dem Abkühlen kann das Salz beispielsweise in Wasser, einer wässrigen Lösung oder einem kurzkettigen Alkohol aufgelöst werden. Die gesinterte Komponente kann entnommen werden. Vorteilhaft kann das Verfahren in Anwesenheit von Luft durchgeführt werden.
The invention relates to a method for sintering metal and/or non-oxide components. According to the invention, corresponding green bodies comprising metal and/or non-oxide components are first enveloped in a metal halide salt (NZ), then compressed in a gas-tight manner, and then heated for sintering in a metal halide salt (NZ). The green bodies optionally produced by powder-metallurgical methods can also be enveloped in a metal halide salt and compressed in a gas-tight manner at room temperature. In a first form of embodiment, the green body enveloped in this way is directly supplied to a bath of molten salt. Alternatively, the green body enveloped with a metal halide salt is first embedded in a porous salt bath and, together with same, is heated until it reaches at least the melting temperature of the salt. A maximum temperature of 1400°C should not be exceeded regularly. After the cooling, the salt can be dissolved for example in water, an aqueous solution or a short-chain alcohol. The sintered components can be removed. Advantageously, the method can be carried out in the presence of air.
L'invention concerne un procédé pour fritter des éléments métalliques et/ou non-oxydiques. Selon l'invention, des corps crus correspondants, comportant des éléments métalliques et/ou non-oxydiques, sont tout d'abord enrobés d'un sel d'halogénure métallique (NZ), comprimés de manière étanche au gaz puis chauffés pour être frittés dans un sel d'halogénure métallique (NZ). Les corps crus éventuellement fabriqués par l'intermédiaire de procédés du domaine de la métallurgie des poudres peuvent à cet effet, de préférence à température ambiante, être enrobés d'un sel d'halogénure métallique et comprimés de manière étanche au gaz. Dans un premier mode de réalisation, le corps cru ainsi enrobé est directement mis dans un bain de sel fondu. En variante, le corps cru enrobé d'un sel d'halogénure métallique est tout d'abord inséré dans un bain de sel poreux et chauffé conjointement avec celui-ci jusqu'à au moins la température de fusion du sel. Il convient qu'une température maximale de 1400 °C ne soit habituellement pas dépassée. Après le refroidissement, le sel peut par exemple être dissous dans de l'eau, une solution aqueuse ou un alcool à chaîne courte. L'élément fritté peut être prélevé. De manière avantageuse, le procédé peut être mis en œuvre en présence d'air.
VERFAHREN ZUM SINTERN VON METALLEN, NICHT OXIDISCHEN KERAMIKEN UND ANDEREN OXIDATIONSEMPFINDLICHEN MATERIALIEN
METHOD FOR SINTERING METALS, NON-OXIDE CERAMICS AND OTHER OXIDATION-SENSITIVE MATERIALS
PROCÉDÉ POUR FRITTER DES MÉTAUX, DES CÉRAMIQUES NON-OXYDIQUES ET D'AUTRES MATÉRIAUX SENSIBLES À L'OXYDATION
DASH APURV (Autor:in) / GONZALEZ JESUS (Autor:in) / VASSEN ROBERT (Autor:in) / GUILLON OLIVIER (Autor:in)
17.01.2019
Patent
Elektronische Ressource
Deutsch
VERFAHREN ZUM SINTERN VON METALLEN UND NICHT OXIDISCHEN KERAMIKEN
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Eigenschaftsfunktionen in der Kette "Pulver-Processing-Sintern" von Keramiken
| British Library Conference Proceedings | 1993
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON NICHT OXIDISCHEN, KERAMISCHEN PULVERN
| Europäisches Patentamt | 2022
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON NICHT OXIDISCHEN, KERAMISCHEN PULVERN
| Europäisches Patentamt | 2019
Verfahren zur Herstellung von nicht oxidischen, keramischen Pulvern
| Europäisches Patentamt | 2019