Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
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METHOD FOR MANUFACTURING A RAIL AND CORRESPONDING RAIL
Method for manufacturing a rail, comprising: - casting a steel to obtain a semi-product, said steel having a composition comprising 0.20% ≤ C ≤ 0.60%, 1.0% ≤ Si ≤ 2.0%, 0.60% ≤ Mn ≤ 1.60% and 0.5 ≤ Cr ≤ 2.2%, optionally 0.01% ≤ Mo ≤ 0.3%,0.01% ≤ V ≤ 0.30%; the remainder being Fe and impurities hot rolling the semi-product into a hot rolled semi-product having the shape of the rail and comprising a head, with a final rolling temperature Tfrt higher than Ar3; cooling the head to a cooling stop temperature Tcs between 200°C and 520°C, the temperature of the head over time being comprised between a upper boundary having the coordinates defined by A1 (0 second, 780°C), B1 (50 seconds, 600°C), and C1 (110 seconds, 520°C) and a lower boundary having the coordinates defined by A2 (0 second, 675°C), B2 (50 seconds, 510°C), and C2 (110 seconds, 300°C); maintaining the head in a temperature range comprised between 300°C and 520°C during a holding time thold of at least 12 minutes, and; cooling down the hot rolled semi-product to room temperature to obtain the rail.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un rail, comprenant : la coulée d'un acier pour obtenir un semi-produit, ledit acier ayant une composition comprenant 0,20 % ≤ C ≤ 0,60 %, 1,0 % ≤ Si ≤ 2,0 %, 0,60 % ≤ Mn ≤ 1,60 % et 0,5 % ≤ Cr ≤ 2,2 %, éventuellement 0,01 % ≤ Mo ≤ 0,3 % et 0,01 %≤ V ≤ 0,30 % ; le reste étant du Fe et des impuretés ; le laminage à chaud du semi-produit en un semi-produit laminé à chaud ayant la forme du rail et comprenant un champignon, avec une température finale de laminage Tfrt supérieure à Ar3 ; le refroidissement du champignon à une température d'arrêt de refroidissement Tcs comprise entre 200°C et 520°C, la température du champignon au cours du temps étant comprise entre une limite supérieure ayant les coordonnées définies par A1 (0 seconde, 780°C), B1 (50 secondes, 600°C) et C1 (110 secondes, 520°C) et une limite inférieure ayant les coordonnées définies par A2 (0 seconde, 675°C), B2 (50 secondes, 510°C) et C2 (110 secondes, 300°C) ; le maintien du champignon dans une plage de température comprise entre 300°C et 520°C pendant une durée de maintien tmaintien d'au moins 12 minutes ; et le refroidissement du semi-produit laminé à chaud à température ambiante pour obtenir le rail.
METHOD FOR MANUFACTURING A RAIL AND CORRESPONDING RAIL
Method for manufacturing a rail, comprising: - casting a steel to obtain a semi-product, said steel having a composition comprising 0.20% ≤ C ≤ 0.60%, 1.0% ≤ Si ≤ 2.0%, 0.60% ≤ Mn ≤ 1.60% and 0.5 ≤ Cr ≤ 2.2%, optionally 0.01% ≤ Mo ≤ 0.3%,0.01% ≤ V ≤ 0.30%; the remainder being Fe and impurities hot rolling the semi-product into a hot rolled semi-product having the shape of the rail and comprising a head, with a final rolling temperature Tfrt higher than Ar3; cooling the head to a cooling stop temperature Tcs between 200°C and 520°C, the temperature of the head over time being comprised between a upper boundary having the coordinates defined by A1 (0 second, 780°C), B1 (50 seconds, 600°C), and C1 (110 seconds, 520°C) and a lower boundary having the coordinates defined by A2 (0 second, 675°C), B2 (50 seconds, 510°C), and C2 (110 seconds, 300°C); maintaining the head in a temperature range comprised between 300°C and 520°C during a holding time thold of at least 12 minutes, and; cooling down the hot rolled semi-product to room temperature to obtain the rail.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un rail, comprenant : la coulée d'un acier pour obtenir un semi-produit, ledit acier ayant une composition comprenant 0,20 % ≤ C ≤ 0,60 %, 1,0 % ≤ Si ≤ 2,0 %, 0,60 % ≤ Mn ≤ 1,60 % et 0,5 % ≤ Cr ≤ 2,2 %, éventuellement 0,01 % ≤ Mo ≤ 0,3 % et 0,01 %≤ V ≤ 0,30 % ; le reste étant du Fe et des impuretés ; le laminage à chaud du semi-produit en un semi-produit laminé à chaud ayant la forme du rail et comprenant un champignon, avec une température finale de laminage Tfrt supérieure à Ar3 ; le refroidissement du champignon à une température d'arrêt de refroidissement Tcs comprise entre 200°C et 520°C, la température du champignon au cours du temps étant comprise entre une limite supérieure ayant les coordonnées définies par A1 (0 seconde, 780°C), B1 (50 secondes, 600°C) et C1 (110 secondes, 520°C) et une limite inférieure ayant les coordonnées définies par A2 (0 seconde, 675°C), B2 (50 secondes, 510°C) et C2 (110 secondes, 300°C) ; le maintien du champignon dans une plage de température comprise entre 300°C et 520°C pendant une durée de maintien tmaintien d'au moins 12 minutes ; et le refroidissement du semi-produit laminé à chaud à température ambiante pour obtenir le rail.
METHOD FOR MANUFACTURING A RAIL AND CORRESPONDING RAIL
PROCÉDÉ POUR LA FABRICATION D'UN RAIL ET RAIL CORRESPONDANT
ARANCON ALVAREZ JOSÉ (Autor:in) / ALVAREZ DIEZ DAVID (Autor:in) / ARTIMEZ ENCINA JOSÉ MANUEL (Autor:in) / GARCIA CABALLERO FRANCISCA (Autor:in) / POHU BENJAMIN (Autor:in)
31.05.2019
Patent
Elektronische Ressource
Englisch
METHOD FOR MANUFACTURING A RAIL AND CORRESPONDING RAIL
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