The invention relates to the field of production of light-weight hollow granules from a powdered mineral or synthetic raw material for use in the manufacturing of composite and thermal insulating articles. A method for producing hollow granules comprises feeding a powdered mineral raw material into a vertical furnace which consists of a furnace shell (1), in the cavity of which an active zone is arranged, said zone being flared towards the bottom and formed from hollow elements (2), preferably cylinders, which are mounted coaxially on each other with a clearance (8) between them and the shell. Between the adjacent hollow elements (2) there are gaps (3) formed between the outer wall of the upper hollow element and the inner wall of the lower hollow element. The active zone is provided with autonomous heating elements (7) which are electrically connected to a control system. Air is supplied by means of a fan (6) into a powder dispenser (4) where said air is mixed with a mineral powder to be fed into the furnace, and into the clearance zone (8) via which the air stream is blown into the gaps (3). The air intended to be supplied into the powder dispenser (4) and the clearance (8) is heated in an air heater (9). A stream of hollow granules exiting the active zone is cooled in a collector (10) arranged in the shell (1). The technical result is the possibility of expanding particles to a size of 1-250 µm and of preventing said particles from sticking to the furnace walls.

L'invention se rapporte au domaine de la production de granulés creux de faible poids faits d'une matière première minérale et synthétique en poudre, lesquels peuvent être utilisés dans la production d'articles composites et d'isolation thermique. Ce procédé de production de granulés creux consiste à envoyer une matière première minérale en poudre dans un four vertical comprenant un corps (1) dans la cavité duquel se trouve une zone active qui s'élargit vers le bas et qui est formée par des éléments creux (2), de préférence des cylindres, qui sont disposés coaxialement les uns sur les autres avec un jour (8) par rapport au corps. Entre les éléments creux (2) adjacents se trouvent des interstices (3) formés par la paroi externe de l'élément creux supérieur et la paroi interne de l'élément creux inférieur. La zone active comprend des éléments de chauffage autonomes (7) connectés électriquement à un système de commande. De l'air est envoyé avec un ventilateur (6) vers un dispositif de dispersion (4) où il est mélangé à la poudre minérale pour être envoyé dans le four, et vers la zone de jour (8) à travers laquelle le flux d'air est soufflé dans les interstices (3). L'air envoyé vers le dispositif de dispersion (4) et vers le jour (8) est chauffé dans un calorifère (9). A la sortie de la zone active, le flux de granulés creux est refroidi dans un collecteur (10) disposé dans le corps (1). Le résultat technique consiste en la possibilité de faire gonfler de particules d'une taille de 1-250 microns et d'empêcher leur collage sur les parois du four.

Изобретение относится к области производства легковесных полых гранул из порошкообразного минерального или синтетического сырья для применения в производстве композитных и теплоизоляционных изделий. Способ получения полых гранул включает подачу порошкообразного минерального сырья в вертикальную печь, имеющую корпус (1), в полости которого выполнена активная зона, расширяющаяся книзу и образованная полыми элементами (2), предпочтительно цилиндрами, которые установлены коаксиально друг на друга с зазором (8)к корпусу. Между смежными полыми элементами (2) имеются щели (3), образованные внешней стенкой верхнего и внутренней стенкой нижнего полого элемента. Активная зона снабжена автономными элементами нагрева (7), электрически подключенными к системе управления. Воздух посредством вентилятора (6) подают в диспергатор (4), где он смешивается с минеральным порошком для подачи в печь, и в зону зазора (8), через которую поток воздуха поддувается в щели (3). Воздух, подаваемый в диспергатор (4) и в зазор (8), подогревают в калорифере (9). На выходе из активной зоны поток полых гранул охлаждают в коллекторе (10), размещённом в корпусе (1). Технический результат - возможность вспучивания частиц размером 1-250 мкм и исключение прилипания их на стенки печи.