Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
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GRANITE TEXTURE CERAMIC TILE AND PREPARATION METHOD THEREOF
Provided are a granite texture ceramic tile and a preparation method thereof, the chemical compositions of its green body comprise the following components by mass percentage: 68%-70% of SiO 2, 18%-19% of Al 2O 3, less than 1.0% of Fe 2O 3, less than 0.3％ of TiO 2, less than 0.5% of CaO, less than 1.5% of MgO, 2.5%-2.8% of K 2O, 2.0%-2.5% of Na 2O, and less than 4.5% of ignition loss; its base glaze raw materials comprise the following components by weight percentage: 35%-40% of potassium feldspar, 8%-10% of zirconium silicate, 10%-15% of calcined kaolin, 7%-10% of kaolin, 5%-8% of zinc oxide, 13%-17% of barium carbonate and the balance of additives; the overglaze raw materials are high-temperature matte dry particles with the mesh number being 10-120; and its firing temperature is 1210℃-1240℃ and the firing period is 150-160 minutes. By adjusting and optimizing the green body preparation process and the base glaze formula of the ceramic tile, the prepared ceramic tile has natural and smooth texture, not only has a visually strong three-dimensional effect, but also has the feel of sandstone particles of natural stone, and has the exactly same texture and pattern as natural granite stone, which can meet the needs of consumers.
L'invention concerne un carreau de céramique à texture de granit et son procédé de préparation, les compositions chimiques de son ébauche crue comprenant les composants suivants en pourcentage en masse : 68 % à 70 % de SiO 2, 18 % à 19 % d'Al 2O 3, moins de 1,0 % de Fe 2O 3, moins de 0,3 % de TiO 2, moins de 0,5 % de CaO, moins de 1,5 % de MgO, 2,5 % à 2,8 % de K 2O, 2,0 % à 2,5 % de Na 2O, et moins de 4,5 % de perte au feu; ses matières premières de glaçure de base comprennent les composants suivants en pourcentage en poids : 35 % à 40 % de feldspath potassique, 8 % à 10 % de silicate de zirconium, 10 % à 15 % de kaolin calciné, 7 % à 10 % de kaolin, 5 % à 8 % d'oxyde de zinc et 13 % à 17 % de carbonate de baryum, le reste étant constitué d'additifs; les matières premières de décor sur glaçure sont des particules sèches mates à haute température, le nombre de mailles étant de 10 à 120; et sa température de cuisson est comprise entre 1 210 °C et 1 240 °C, et le temps de cuisson est de 150 à 160 minutes. En ajustant et en optimisant le processus de préparation de l'ébauche crue et la formule de la glaçure de base du carreau de céramique, le carreau de céramique préparé présente une texture naturelle et lisse, offre non seulement un effet tridimensionnel visuellement fort, mais aussi la sensation de particules de grès de pierre naturelle, et présente exactement la même texture et le même motif que la pierre de granit naturelle, ce qui peut répondre aux besoins des consommateurs.
一种花岗岩质感瓷砖及其制备方法，其坯体化学成分质量百分比为：SiO2 68～70％、Al2O3 18～19％、Fe2O3<1.0％、TiO2<0.3％、CaO<0.5％、MgO<1.5％、K2O 2.5～2.8％、Na2O 2.0～2.5％、烧失<4.5％；其底釉原料的重量百分配比为：钾长石35％～40％、硅酸锆8％～10％、煅烧高岭土10％～15％、高岭土7％～10％、氧化锌5％～8％、碳酸钡13％～17％，余量为添加剂；其面釉原料为目数为10～120的高温哑光干粒；其烧成温度为1210～1240℃，烧成周期为150～160分钟。通过调整优化瓷砖的坯体制备工艺、底釉配方，制备得到的瓷砖纹理自然顺畅、不但视觉上有较强的立体效果，而且带有天然石材的砂岩颗粒手感，与大自然花岗岩石材纹理，花色图案如出一辙，满足消费者需求。
GRANITE TEXTURE CERAMIC TILE AND PREPARATION METHOD THEREOF
Provided are a granite texture ceramic tile and a preparation method thereof, the chemical compositions of its green body comprise the following components by mass percentage: 68%-70% of SiO 2, 18%-19% of Al 2O 3, less than 1.0% of Fe 2O 3, less than 0.3％ of TiO 2, less than 0.5% of CaO, less than 1.5% of MgO, 2.5%-2.8% of K 2O, 2.0%-2.5% of Na 2O, and less than 4.5% of ignition loss; its base glaze raw materials comprise the following components by weight percentage: 35%-40% of potassium feldspar, 8%-10% of zirconium silicate, 10%-15% of calcined kaolin, 7%-10% of kaolin, 5%-8% of zinc oxide, 13%-17% of barium carbonate and the balance of additives; the overglaze raw materials are high-temperature matte dry particles with the mesh number being 10-120; and its firing temperature is 1210℃-1240℃ and the firing period is 150-160 minutes. By adjusting and optimizing the green body preparation process and the base glaze formula of the ceramic tile, the prepared ceramic tile has natural and smooth texture, not only has a visually strong three-dimensional effect, but also has the feel of sandstone particles of natural stone, and has the exactly same texture and pattern as natural granite stone, which can meet the needs of consumers.
L'invention concerne un carreau de céramique à texture de granit et son procédé de préparation, les compositions chimiques de son ébauche crue comprenant les composants suivants en pourcentage en masse : 68 % à 70 % de SiO 2, 18 % à 19 % d'Al 2O 3, moins de 1,0 % de Fe 2O 3, moins de 0,3 % de TiO 2, moins de 0,5 % de CaO, moins de 1,5 % de MgO, 2,5 % à 2,8 % de K 2O, 2,0 % à 2,5 % de Na 2O, et moins de 4,5 % de perte au feu; ses matières premières de glaçure de base comprennent les composants suivants en pourcentage en poids : 35 % à 40 % de feldspath potassique, 8 % à 10 % de silicate de zirconium, 10 % à 15 % de kaolin calciné, 7 % à 10 % de kaolin, 5 % à 8 % d'oxyde de zinc et 13 % à 17 % de carbonate de baryum, le reste étant constitué d'additifs; les matières premières de décor sur glaçure sont des particules sèches mates à haute température, le nombre de mailles étant de 10 à 120; et sa température de cuisson est comprise entre 1 210 °C et 1 240 °C, et le temps de cuisson est de 150 à 160 minutes. En ajustant et en optimisant le processus de préparation de l'ébauche crue et la formule de la glaçure de base du carreau de céramique, le carreau de céramique préparé présente une texture naturelle et lisse, offre non seulement un effet tridimensionnel visuellement fort, mais aussi la sensation de particules de grès de pierre naturelle, et présente exactement la même texture et le même motif que la pierre de granit naturelle, ce qui peut répondre aux besoins des consommateurs.
一种花岗岩质感瓷砖及其制备方法，其坯体化学成分质量百分比为：SiO2 68～70％、Al2O3 18～19％、Fe2O3<1.0％、TiO2<0.3％、CaO<0.5％、MgO<1.5％、K2O 2.5～2.8％、Na2O 2.0～2.5％、烧失<4.5％；其底釉原料的重量百分配比为：钾长石35％～40％、硅酸锆8％～10％、煅烧高岭土10％～15％、高岭土7％～10％、氧化锌5％～8％、碳酸钡13％～17％，余量为添加剂；其面釉原料为目数为10～120的高温哑光干粒；其烧成温度为1210～1240℃，烧成周期为150～160分钟。通过调整优化瓷砖的坯体制备工艺、底釉配方，制备得到的瓷砖纹理自然顺畅、不但视觉上有较强的立体效果，而且带有天然石材的砂岩颗粒手感，与大自然花岗岩石材纹理，花色图案如出一辙，满足消费者需求。
GRANITE TEXTURE CERAMIC TILE AND PREPARATION METHOD THEREOF
CARREAU DE CÉRAMIQUE À TEXTURE DE GRANIT ET SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION
花岗岩质感瓷砖及其制备方法
ZENG FANPING (Autor:in) / CAI SANLIANG (Autor:in) / GAO XIAODONG (Autor:in) / LIANG YAOLONG (Autor:in) / DING YINGMEI (Autor:in)
22.10.2020
Patent
Elektronische Ressource
Chinesisch
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
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