The invention relates to a method of manufacturing flexible plywood. The present method of manufacturing flexible plywood comprises consecutive steps of forming stacks of veneer, cold pre-pressing the assembled stacks prior to gluing, gluing the pre-pressed stacks in a hot press, positioning the stacks and cutting sheets of plywood. During assembly of the stacks, an arrangement of non-alternating plies of veneer with longitudinal and transverse grain directions is used. The stack is formed from veneer having the same grain direction throughout the entire stack with the exception of one or two plies of veneer, which serve as guard plies for the stack and have a grain direction that is perpendicular to the main grain direction of the plywood sheet. All of the plies in the stack have the same thickness. Gluing of the pre-pressed stack is carried out sheet-by-sheet in a hot press. The invention makes it possible for the plywood to be used as formwork in the creation of curved, round and oval structures and round objects since maximum twisting of the plywood can be achieved naturally without damage to the integrity thereof.

L'invention concerne un procédé de production de contreplaqué flexible. Le procédé de production de contreplaqué flexible comprend les étapes successives consistant à: former des paquets à partir d'un placage; presser à froid les paquets assemblés avant de les coller; coller les paquets pressés dans une presse à chaud; aligner les paquets; et découper des feuilles de contreplaqué. Lors de l'assemblage d'un paquet, on utilise un schéma avec des couches non alternantes de placage ayant des orientations longitudinales et transversales des fibres. Un ensemble de paquets est réalisé à partir d'un placage ayant une orientation identique des fibres pour tout le paquet à l'exception d'une ou de deux couches de placage qui sont de protection pour un paquet donné et ont une direction des fibres perpendiculaire à la direction principale des fibres de la feuille de contreplaqué. Toues les couches du paquet de contreplaqué ont une même épaisseur. Le collage d'un paquet pressé se fait feuille par feuille et se déroule dans une presse à chaud. Il est ainsi possible d'utiliser du contreplaqué en tant que coffrage pour la production de structure courbes, rondes ou ovales et d'objets ronds grâce à la possibilité d'obtenir une courbure maximale du contreplaqué de manière naturelle sans endommager son intégrité.

Изобретение относится к способу изготовлению гибкой фанеры. Способ получения гибкой фанеры, включает последовательные стадии формирования пакетов из шпона, холодной подпрессовки собранных пакетов перед склеиванием, склеивание подпрессованных пакетов в горячем прессе, выстраивание пакетов и обрезку листов фанеры. При сборке пакета используется схема с не чередующимися слоями шпона с продольными и поперечными направлениями волокон. Набор пакета осуществляется из шпона с одинаковым направлением волокон по всему пакету за исключением одного или двух слоев шпона, которые являются остевыми для данного пакета и имеют направление волокон перпендикулярное основному направлению волокон листа фанеры. Все слои пакета фанеры имеют одинаковую толщину. Склеивание подпрессованного пакета осуществляется полистно и производится в горячем прессе. Достигается возможность использования фанеры в качестве опалубки при изготовлении изогнутых, круглых и овальных конструкций и круглых объектов, за счет возможности получения максимального скручивания фанеры естественным путём без нарушения ее целостности.