Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum automatisierten Zusammensetzen eines polymeren Abstandshalters (1) für eine Isolierverglasung. Dabei wird, durch mindestens eine Steuereinheit gesteuert, mindestens ein Abstandshalter-Abschnitt (11) durch eine Entnahmeeinheit (13) aus einer Lagereinheit (12) entnommen. Der mindestens eine Abstandshalter-Abschnitt (11) wird einer Sägeeinheit (15) zugeführt, wo zwei Längsseitenabschnitte (2) einer ersten Länge und zwei Querseitenabschnitte (3) einer zweiten Länge erzeugt werden. In einer Vorverbindungseinheit (20) werden die Längsseitenabschnitte (2) und die Querseitenabschnitte (3) jeweils einseitig mit einem Eckverbinder (4) versehen. In einer Endverbindungseinrichtung werden die Längsseitenabschnitte (2) und die Querseitenabschnitte (3) durch eine Positionierungseinheit (28) derart angeordnet, dass sie durch eine Endverbindungseinheit (24) über die Eckverbinder (4) zu einem rahmenartigen Abstandshalter (1) verbunden werden können.

The present invention relates to a device and a method for automatically assembling a polymeric spacer (1) for an insulation glazing. In the process, at least one spacer portion (11) is removed, in a manner controlled by at least one control unit, from a storage unit (12) by a removal unit (13). The at least one spacer portion (11) is fed to a sawing unit (15) in which two long-side portions (2) having a first length and two narrow-side portions (3) having a second length are produced. In a pre-connection unit (20), the long-side portions (2) and the narrow-side portions (3) are each provided on one side with a corner connector (4). In a final connection apparatus, the long-side portions (2) and the narrow-side portions (3) are arranged by a positioning unit (28) in such a way that they can be connected by a final connection unit (24) via the corner connectors (4) to form a frame-like spacer (1).

La présente invention concerne un dispositif et un procédé d'assemblage automatique d'une entretoise polymère (1) pour un vitrage isolant. Dans le processus, au moins une partie d'entretoise (11) est retirée, d'une manière commandée par au moins une unité de commande, à partir d'une unité de stockage (12) par une unité de retrait (13). L'au moins une partie d'entretoise (11) est amenée jusqu'à une unité de sciage (15) dans laquelle deux parties de côté long (2) ayant une première longueur et deux parties de côté étroit (3) ayant une seconde longueur sont produites. Dans une unité de pré-liaison (20), les parties de côté long (2) et les parties de côté étroit (3) se voient munies chacune, sur un côté, d'un élément de liaison d'angle (4). Dans un appareil de liaison final, les parties de côté long (2) et les parties de côté étroit (3) sont agencées par une unité de positionnement (28) de telle sorte qu'elles peuvent être reliées par une unité de liaison finale (24) par l'intermédiaire des éléments de liaison d'angle (4) pour former une entretoise de type cadre (1).