Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
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A composition for cast molding comprises 20-70 wt% Ti powder of 200-300 mesh, 3-20 wt% graphite powder of 200-300 mesh, 3-30 wt% tungsten carbide or titanium carbide powder of 140-325 mesh, and 3-70 wt% metal powder of 100-200 mesh. During a process of cast molding, a precursor comprising the composition is attached to an internal surface of a mold and a cast liquid is casted in the mold to form a cast object and cause the precursor to form a coating comprising titanium carbide (TiC) on the object. The cast object so produced may comprise chromium and iron or steel, and have a surface coated by the TiC coating and an uncoated surface. The uncoated surface has 35-65 HRC hardness and the coated surface has a higher hardness by 3-8 HRC.
Une composition de moulage par coulée comprend de 20 à 70 % en poids de poudre de Ti de 200 à 300 mesh, de 3 à 20 % en poids de poudre de graphite de 200 à 300 mesh, de 3 à 30 % en poids de carbure de tungstène ou de poudre de carbure de titane de 140 à 325 mesh, et de 3 à 70 % en poids de poudre métallique de 100 à 200 mesh. Pendant un processus de moulage par coulée, un précurseur comprenant la composition est fixé à une surface interne d'un moule et un liquide coulé est coulé dans le moule pour former un objet coulé et amener le précurseur à former un revêtement comprenant du carbure de titane (TiC) sur l'objet. L'objet coulé ainsi produit peut comprendre du chrome et du fer ou de l'acier, et avoir une surface revêtue par le revêtement TiC et une surface non revêtue. La surface non revêtue a une dureté HRC de 35 à 65 et la surface revêtue a une dureté supérieure de 3 à 8 HRC.
A composition for cast molding comprises 20-70 wt% Ti powder of 200-300 mesh, 3-20 wt% graphite powder of 200-300 mesh, 3-30 wt% tungsten carbide or titanium carbide powder of 140-325 mesh, and 3-70 wt% metal powder of 100-200 mesh. During a process of cast molding, a precursor comprising the composition is attached to an internal surface of a mold and a cast liquid is casted in the mold to form a cast object and cause the precursor to form a coating comprising titanium carbide (TiC) on the object. The cast object so produced may comprise chromium and iron or steel, and have a surface coated by the TiC coating and an uncoated surface. The uncoated surface has 35-65 HRC hardness and the coated surface has a higher hardness by 3-8 HRC.
Une composition de moulage par coulée comprend de 20 à 70 % en poids de poudre de Ti de 200 à 300 mesh, de 3 à 20 % en poids de poudre de graphite de 200 à 300 mesh, de 3 à 30 % en poids de carbure de tungstène ou de poudre de carbure de titane de 140 à 325 mesh, et de 3 à 70 % en poids de poudre métallique de 100 à 200 mesh. Pendant un processus de moulage par coulée, un précurseur comprenant la composition est fixé à une surface interne d'un moule et un liquide coulé est coulé dans le moule pour former un objet coulé et amener le précurseur à former un revêtement comprenant du carbure de titane (TiC) sur l'objet. L'objet coulé ainsi produit peut comprendre du chrome et du fer ou de l'acier, et avoir une surface revêtue par le revêtement TiC et une surface non revêtue. La surface non revêtue a une dureté HRC de 35 à 65 et la surface revêtue a une dureté supérieure de 3 à 8 HRC.
COMPOSITION AND PROCESS FOR CAST MOLDING OBJECTS WITH TITANIUM CARBIDE COATING
COMPOSITION ET PROCESSUS DE MOULAGE PAR COULÉE D'OBJETS AVEC UN REVÊTEMENT EN CARBURE DE TITANE
29.08.2024
Patent
Elektronische Ressource
Englisch
Wear in cast titanium carbide reinforced ferrous composites under dry sliding
| British Library Online Contents | 1999
Extrusion molding process of pressureless sintered silicon carbide
| Europäisches Patentamt | 2021
Optimization of Tungsten Cemented Carbide Injection Molding Process Parameters
| British Library Online Contents | 2002