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Steuerbarkeit der Reaktivität von Branntkalk im RCE-Schachtofen
Der RCE (Refractories Consulting & Enginnering)-Kalkschachtofen ist eine Weiterentwicklung des bereits langjährig etablierten RCE-Hochtemperaturschachtofens, der an die speziellen Bedürfnisse für die Herstellung von mittel- und hartgebranntem Kalk angepasst wurde. Die im RCE-Schachtofen erzeugte Kalkqualität erreicht mittlerweile Rest-CO2-Gehalte von < 1 %. Der RCE-Ofen ist ein Gegenstromofen und besteht aus einem mit Feuerfestmaterial ausgekleideten zylindrischen Stahlmantel von etwa 10 m Höhe. Der Kalkstein wird dem Ofen durch einen Begichtungsbunker am Ofenkopf zugeführt. Während der Kalkstein die Vorwärmzone im oberen Bereich des Ofens durchfließt, wird er von der Umgebungstemperatur auf ca. 800 Grad C durch die nach oben strömenden heißen Ofengase aufgewärmt. Bei dieser Temperatur beginnt die Brennzone und die Calcination des Kalksteins an seiner Oberfläche. Nach vollständiger Calcination gelangt der Branntkalk in die Kühlzone, aus der er durch ein Austragssystem kontrolliert den Ofen verlässt. Der RCE-Ofen hat ein allgemeines Interesse bei den Kalkproduzenten erweckt, da er alle Anforderungen zur Herstellung von sowohl mittel- als auch hartgebranntem Kalk erfüllt. Wegen seiner Ausrüstung mit mehreren Brennerebenen und einer flexibel einsetzbaren Lanzenzahl können die unterschiedlichsten Rohmaterialien gebrannt werden. Durch die radiale Verstellmöglichkeit der Lanzen wird die eingebrachte Wärme über den gesamten Schachtquerschnitt gleichmäßig verteilt, was zu der gleichmäßigen und hohen Kalkqualität führt. (Vortrag: 1. Köflacher Karbonattage, Köflach, A, 14.-15.09.2000) (Zweisprachiges Dokument: Deutsch/Englisch)
Steuerbarkeit der Reaktivität von Branntkalk im RCE-Schachtofen
Der RCE (Refractories Consulting & Enginnering)-Kalkschachtofen ist eine Weiterentwicklung des bereits langjährig etablierten RCE-Hochtemperaturschachtofens, der an die speziellen Bedürfnisse für die Herstellung von mittel- und hartgebranntem Kalk angepasst wurde. Die im RCE-Schachtofen erzeugte Kalkqualität erreicht mittlerweile Rest-CO2-Gehalte von < 1 %. Der RCE-Ofen ist ein Gegenstromofen und besteht aus einem mit Feuerfestmaterial ausgekleideten zylindrischen Stahlmantel von etwa 10 m Höhe. Der Kalkstein wird dem Ofen durch einen Begichtungsbunker am Ofenkopf zugeführt. Während der Kalkstein die Vorwärmzone im oberen Bereich des Ofens durchfließt, wird er von der Umgebungstemperatur auf ca. 800 Grad C durch die nach oben strömenden heißen Ofengase aufgewärmt. Bei dieser Temperatur beginnt die Brennzone und die Calcination des Kalksteins an seiner Oberfläche. Nach vollständiger Calcination gelangt der Branntkalk in die Kühlzone, aus der er durch ein Austragssystem kontrolliert den Ofen verlässt. Der RCE-Ofen hat ein allgemeines Interesse bei den Kalkproduzenten erweckt, da er alle Anforderungen zur Herstellung von sowohl mittel- als auch hartgebranntem Kalk erfüllt. Wegen seiner Ausrüstung mit mehreren Brennerebenen und einer flexibel einsetzbaren Lanzenzahl können die unterschiedlichsten Rohmaterialien gebrannt werden. Durch die radiale Verstellmöglichkeit der Lanzen wird die eingebrachte Wärme über den gesamten Schachtquerschnitt gleichmäßig verteilt, was zu der gleichmäßigen und hohen Kalkqualität führt. (Vortrag: 1. Köflacher Karbonattage, Köflach, A, 14.-15.09.2000) (Zweisprachiges Dokument: Deutsch/Englisch)
Steuerbarkeit der Reaktivität von Branntkalk im RCE-Schachtofen
Controlling the reactivity of quicklime in the RCE shaft kiln
Lechner, S. (Autor:in) / Egger, W. (Autor:in)
Zement, Kalk, Gips International ; 54 ; 222-231
2001
8 Seiten, 9 Bilder, 1 Quelle
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch