Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
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Ultrahochfest, duktil - zementgebunden. Moderne, dauerhafte und wirtschaftliche Faserbetone
Die neuesten Entwicklungen auf dem Gebiet der zementgebundenen Werkstoffe sind ultrafeste Betone (UHPC) und Mörtel mit einem ausgeprägten Verformungsvermögen und einer hohen Duktilität (Engineered Cementitious Composites, ECC). UHPC können mit einer Druckfestigkeit von 180 bis 230 N/mm2 hergestellt werden. Zur Erhöhung der Duktilität dieser extrem spröden Werkstoffe werden oft hochwertige Stahlfasern mit einem Durchmesser von 0,15 bis 0,6 mm und einer Länge von 6 bis 30 mm in Konzentrationen von 1,5 bis 4 Vol.-% zugegeben. Dies führt zu einer Steigerung der Druckfestigkeit, insbesondere aber zu einer Erhöhung der Biegezugfestigkeit von 20 bis 30 N/mm2 auf bis zu 90 N/mm2. UHPC eignet sich für die Herstellung von filigranen Tragelementen, ultrahochfeste Rohre, Auskleidungen für den Tunnelbau oder die Verstärkung von Tragwerken im Rahmen von Instandsetzungen. ECC weisen gegenüber UHPC eine kleinere Druckfestigkeit auf (70 N/mm2). Durch Verwendung von ca. 2 Vol.-% organischer Hochmodulfasern - z. B. PVA-Fasern - mit einem E-Modul von etwa 40 kN/mm2, einem Durchmesser von unter 50 Mikrometer und einer maximalen Länge von 12 mm entsteht ein hohes nutzbares Energieabsorptionsvermögen, was für dynamisch beanspruchte Elemente von großer Bedeutung ist. Anwendungsgebiete für ECC sind vor allem die Instandsetzung von Stahlbetonbauwerken in gespritzter Form, im Extrusionsverfahren fabrizierter Rohre und die Herstellung von erdbebensicheren Tragelementen.
Ultrahochfest, duktil - zementgebunden. Moderne, dauerhafte und wirtschaftliche Faserbetone
Die neuesten Entwicklungen auf dem Gebiet der zementgebundenen Werkstoffe sind ultrafeste Betone (UHPC) und Mörtel mit einem ausgeprägten Verformungsvermögen und einer hohen Duktilität (Engineered Cementitious Composites, ECC). UHPC können mit einer Druckfestigkeit von 180 bis 230 N/mm2 hergestellt werden. Zur Erhöhung der Duktilität dieser extrem spröden Werkstoffe werden oft hochwertige Stahlfasern mit einem Durchmesser von 0,15 bis 0,6 mm und einer Länge von 6 bis 30 mm in Konzentrationen von 1,5 bis 4 Vol.-% zugegeben. Dies führt zu einer Steigerung der Druckfestigkeit, insbesondere aber zu einer Erhöhung der Biegezugfestigkeit von 20 bis 30 N/mm2 auf bis zu 90 N/mm2. UHPC eignet sich für die Herstellung von filigranen Tragelementen, ultrahochfeste Rohre, Auskleidungen für den Tunnelbau oder die Verstärkung von Tragwerken im Rahmen von Instandsetzungen. ECC weisen gegenüber UHPC eine kleinere Druckfestigkeit auf (70 N/mm2). Durch Verwendung von ca. 2 Vol.-% organischer Hochmodulfasern - z. B. PVA-Fasern - mit einem E-Modul von etwa 40 kN/mm2, einem Durchmesser von unter 50 Mikrometer und einer maximalen Länge von 12 mm entsteht ein hohes nutzbares Energieabsorptionsvermögen, was für dynamisch beanspruchte Elemente von großer Bedeutung ist. Anwendungsgebiete für ECC sind vor allem die Instandsetzung von Stahlbetonbauwerken in gespritzter Form, im Extrusionsverfahren fabrizierter Rohre und die Herstellung von erdbebensicheren Tragelementen.
Ultrahochfest, duktil - zementgebunden. Moderne, dauerhafte und wirtschaftliche Faserbetone
Martinola, G. (Autor:in)
tec21 ; 129 ; 6-8
2003
3 Seiten, 7 Bilder, 6 Quellen
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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