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Why chemically bonded sand systems are used worldwide
Das Nobake-Kaltharzsandverfahren mit chemisch gebundenen Sanden gewinnt in den letzten Jahren wieder an Bedeutung in Eisengießereien, weil es seine Vorteile wie hohe Flexibilität und leichte Veränderbarkeit von Modellen sowie hohe Maßstabilität besser ausspielen kann. Dank hoher Formfestigkeit können die Gießläufe klein gehalten werden (besonders für Gusseisen mit Kugelgraphit), und das Verfahren eignet sich für die Großserienproduktion unterschiedlich großer Sandformen (bis 70 Formen je Stunde mit Abmessungen von 1000 mm x 1000 mm). Für die Stahlgießerei gibt es fast keine Alternative zum Kaltharzsandverfahren, nur wenige Gießereien setzen hier das Maskenformverfahren oder Nasssandverfahren ein. Ein großer Vorteil der No-bake-Verfahren ist die Vielfalt verfügbarer Bindemittel für fast alle Gusslegierungen, insbesondere für kastenlose Formen großer und schwerer Gussstücke (kastenlose Formen mit Abmessungen von 3000 mm x 1800 mm x 1200/1200 mm) für Erdbewegungsgeräte, Druckmaschinen oder Spritzgießanlagen. Nach der Entscheidung für ein No-bake-Verfahren muss eine Entscheidung für das einzusetzende Bindemittel getroffen werden: estergehärtete Wasserglassande eignen sich am ehesten für Eisenguss, Furanharze für Gusseisen und unlegierten Stahlguß, während Phenol-Urethan-Binder für Leichtmetallguss verwendet werden. Eine der modernsten No-bake-Gießereien ist von der IMF, Luino, Italien, für die Gießerei Kurita Foundry, Shizuoka, Japan, entwickelt worden, um deren Wettbewerbsfähigkeit bei der Herstellung von Druckmaschinengusss gegenüber Billiglohnländern zu gewährleisten, wobei maximale Automation und maximale Flexibilität integriert wurden.
Why chemically bonded sand systems are used worldwide
Das Nobake-Kaltharzsandverfahren mit chemisch gebundenen Sanden gewinnt in den letzten Jahren wieder an Bedeutung in Eisengießereien, weil es seine Vorteile wie hohe Flexibilität und leichte Veränderbarkeit von Modellen sowie hohe Maßstabilität besser ausspielen kann. Dank hoher Formfestigkeit können die Gießläufe klein gehalten werden (besonders für Gusseisen mit Kugelgraphit), und das Verfahren eignet sich für die Großserienproduktion unterschiedlich großer Sandformen (bis 70 Formen je Stunde mit Abmessungen von 1000 mm x 1000 mm). Für die Stahlgießerei gibt es fast keine Alternative zum Kaltharzsandverfahren, nur wenige Gießereien setzen hier das Maskenformverfahren oder Nasssandverfahren ein. Ein großer Vorteil der No-bake-Verfahren ist die Vielfalt verfügbarer Bindemittel für fast alle Gusslegierungen, insbesondere für kastenlose Formen großer und schwerer Gussstücke (kastenlose Formen mit Abmessungen von 3000 mm x 1800 mm x 1200/1200 mm) für Erdbewegungsgeräte, Druckmaschinen oder Spritzgießanlagen. Nach der Entscheidung für ein No-bake-Verfahren muss eine Entscheidung für das einzusetzende Bindemittel getroffen werden: estergehärtete Wasserglassande eignen sich am ehesten für Eisenguss, Furanharze für Gusseisen und unlegierten Stahlguß, während Phenol-Urethan-Binder für Leichtmetallguss verwendet werden. Eine der modernsten No-bake-Gießereien ist von der IMF, Luino, Italien, für die Gießerei Kurita Foundry, Shizuoka, Japan, entwickelt worden, um deren Wettbewerbsfähigkeit bei der Herstellung von Druckmaschinengusss gegenüber Billiglohnländern zu gewährleisten, wobei maximale Automation und maximale Flexibilität integriert wurden.
Why chemically bonded sand systems are used worldwide
Gründe für den weltweiten Einsatz chemisch gebundener Formsandsysteme
Foundry Trade Journal ; 180 ; 246-247
2006
2 Seiten, 4 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Englisch
Kaltharzsandverfahren , Eisengießerei , Stahlgießerei , Anwendungsgebiet , großes Gussstück , Flexibilität , mechanische Festigkeit , Massenfertigung , Sandform , Sandbindemittel , kastenloses Formen , Wasserglas-Ester-Verfahren , Furanharz , Phenolharz , Urethan , Gusseisen mit Kugelgraphit , Gusseisen mit Lamellengraphit , unlegierter Stahl , Stahlguss , Druckmaschine , Maschinenindustrie , Leichtmetallgusslegierung
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