Herstellprozess für textile Bewehrungen aus 50K-Carbonfilamentgarnen für Bauanwendungen: Fid-Bau Portal

Herstellprozess für textile Bewehrungen aus 50K-Carbonfilamentgarnen für Bauanwendungen

Cherif, C. / Seidel, A. / Younes, A. / Rittner, S.

Folienpräsentation. Bewehrungsstrukturen aus textilen Hochleistungsfasern in Form von gitterförmigen Multiaxialgewirken, auch Multiaxialgelege genannt, haben sich als sehr leistungsfähige und effiziente Bewehrungen zur Verstärkung und Instandsetzung von Betonkonstruktionen etabliert. Diese hochwertigen Textilhalbzeuge, die aus alkaliresistenten Glas- oder Carbonfilamentgarnen bestehen, lassen sich mit hochproduktiven Multiaxialkettenwirktechniken herstellen. Im Fertigungsprozess werden die eingespannten Gelege mit einer wässrigen Polymerdispersion imprägniert und anschließend getrocknet, um die Struktureigenschaften positiv zu beeinflussen. Die Beschichtung bewirkt erhöhte Garnzugfestigkeiten, ein deutlich gesteigertes Verbundverhalten zur Betonmatrix, sichert die Strukturgeometrie und erlaubt eine gute Handhabung der Textilmaterialien für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte. Im Kontext der aktuellen Entwicklungen im Textilbetonsektor in Bezug auf die Effizienz der Materialausnutzung sowie der Fertigung und Verarbeitung kommt den Carbon-Fiber-HeavyTows (CFHT) eine Schlüsselrolle zu. Um die Maschinentechnik auf die Charakteristik der CFHT-Strukturen anzupassen, wurden am ITM umfangreiche systematische Weiterentwicklungen der Multiaxialkettenwirktechnik vorgenommen sowie eine neuartige Beschichtungs- und Trocknungstechnologie entwickelt, die derzeit in das Anlagenkonzept integriert werden. Damit ist es möglich, in einem geschlossenen Online-Prozess eine neue Generation von qualitativ hochwertigen und gleichzeitig wirtschaftlich effizienten textilen CFHT-Bewehrungen mit ausgezeichneten strukturmechanischen Eigenschaften herzustellen und damit die Leitidee des Textilbetons um einen wichtigen innovativen Schritt voran zu bringen.

Overhead presentation. Textile reinforcements from high performance fibers in the form of grid structured multiaxial warp knitted fabrics have established themselves as very effective and efficient reinforcements for the maintenance and repair of concrete structures. These high quality textile preforms made of alkali-resistant glass or carbon filament yarns can be produced with the highly productive multiaxial warp knitting technology. During the production process, the clamped fabrics are impregnated through coating with aqueous polymer dispersion and then dried in order to positively influence the structural properties. The coating results in increased yarn tensile strength, improved bonding behavior in the concrete matrix, safe guarding of the structural geometry and allows good handling of the textile materials for the subsequent processing steps. In the context of current developments in the textile concrete sector in relation to the efficiency of material utilization as well in production and processing, the carbon fiber heavy tows (CFHT) play a key role. In order to adapt the machine technology to the characteristics of the CFHT structures, extensive systematic developments in the multiaxial warp knitting technology were made at the ITM including the development of a new coating and drying technology which is currently being integrated into the new machine concept. Thus, it is now possible to produce a new generation of high quality and at the same time economically efficient textile CFHT reinforcements with excellent structural and mechanical properties in a closed online process, and thereby take an important innovative step forward to bring the idea of textile reinforced concretes to the forefront.