Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
Improved energy efficiency of textile finishing processes by reduced use of water
Folienpräsentation. Textilien durchlaufen während ihrer Herstellung mehrere Veredlungsprozesse. Für die Funktionalisierung eines Textils wird oft mehr Energie benötigt als für dessen Flächenerzeugung, da die Textilien nach den Tauchbädern aufwändig getrocknet werden müssen. Der Energiekostenanteil bei Textilveredlungsunternehmen steigt rasant und wird bald 1/3 der Produktionskosten ausmachen. Unter Einsatz der Sprüh applikation und der Coronabehandlung wurde ein Minimalbeschichtungsverfahren entwickelt, das für die gleiche Effekthöhe deutlich weniger Wasser benötigt. Dies wirkt sich in einer geringeren Warenfeuchte aus, die dann im anschließenden Trocknungsschritt weniger Energie zum Verdampfen benötigt. In Grundlagenuntersuchungen wurden im Labor- und Technikumsmaßstab die Prozessparameter ermittelt, durch die sich die höchste Effizienz hinsichtlich minimaler Textilbefeuchtung und maximaler Textilfunktionalität erreichen ließen. Parallel wurden neue Anlagen beim Textilveredler installiert. Auf diese Anlagen beim Industriepartner wurden die Grundlagenergebnisse dann übertragen. Mit Fokus auf die Funktionen Schmutzabweisung und Scheuerbeständigkeit ließen sich durch die neuen Prozesse beide Funktionen mit bis zu 50 % geringerem Wassereinsatz erreichen. Um die Verfahren für einen größeren Teil technischer Textilien und Vliesstoffe zu nutzen, wurden die Anlagentechniken auf 5 m Arbeitsbreite weiterentwickelt.
Overhead presentation. The production of a textile requires multiple finishing processes. In many cases more energy is needed for the functionalization of a textile than for its manufacture. This is mainly due to energy consuming drying processes of the wet fabrics subsequent to the padding step. The share of energy costs is growing continuously for textile finishing companies and will soon be 1/3 of the total production cost. A minimum coating process has been developed by means of spray application and corona treatment keeping the textile performance high while using significantly less water. The reduced fabric moisture decreases the amount of water to be evaporated leading to less energy being needed for drying. The most effective process parameters with regard to high textile performance and low finishing agent application have been derived by systematic fundamental investigations. At the same time, newly developed machinery tools were installed at the textile finishing company. Results from fundamental research were transferred to the industrial partner's process line. Focusing on dirt/oil-repellence and abrasion resistance, both textile functions have been achieved by fabric moisture reduction of up to 50 %. Up-scaled process lines of 5 m working width have been developed in order to make use of the new technique in a wider field of technical textiles and nonwovens.
Improved energy efficiency of textile finishing processes by reduced use of water
Folienpräsentation. Textilien durchlaufen während ihrer Herstellung mehrere Veredlungsprozesse. Für die Funktionalisierung eines Textils wird oft mehr Energie benötigt als für dessen Flächenerzeugung, da die Textilien nach den Tauchbädern aufwändig getrocknet werden müssen. Der Energiekostenanteil bei Textilveredlungsunternehmen steigt rasant und wird bald 1/3 der Produktionskosten ausmachen. Unter Einsatz der Sprüh applikation und der Coronabehandlung wurde ein Minimalbeschichtungsverfahren entwickelt, das für die gleiche Effekthöhe deutlich weniger Wasser benötigt. Dies wirkt sich in einer geringeren Warenfeuchte aus, die dann im anschließenden Trocknungsschritt weniger Energie zum Verdampfen benötigt. In Grundlagenuntersuchungen wurden im Labor- und Technikumsmaßstab die Prozessparameter ermittelt, durch die sich die höchste Effizienz hinsichtlich minimaler Textilbefeuchtung und maximaler Textilfunktionalität erreichen ließen. Parallel wurden neue Anlagen beim Textilveredler installiert. Auf diese Anlagen beim Industriepartner wurden die Grundlagenergebnisse dann übertragen. Mit Fokus auf die Funktionen Schmutzabweisung und Scheuerbeständigkeit ließen sich durch die neuen Prozesse beide Funktionen mit bis zu 50 % geringerem Wassereinsatz erreichen. Um die Verfahren für einen größeren Teil technischer Textilien und Vliesstoffe zu nutzen, wurden die Anlagentechniken auf 5 m Arbeitsbreite weiterentwickelt.
Overhead presentation. The production of a textile requires multiple finishing processes. In many cases more energy is needed for the functionalization of a textile than for its manufacture. This is mainly due to energy consuming drying processes of the wet fabrics subsequent to the padding step. The share of energy costs is growing continuously for textile finishing companies and will soon be 1/3 of the total production cost. A minimum coating process has been developed by means of spray application and corona treatment keeping the textile performance high while using significantly less water. The reduced fabric moisture decreases the amount of water to be evaporated leading to less energy being needed for drying. The most effective process parameters with regard to high textile performance and low finishing agent application have been derived by systematic fundamental investigations. At the same time, newly developed machinery tools were installed at the textile finishing company. Results from fundamental research were transferred to the industrial partner's process line. Focusing on dirt/oil-repellence and abrasion resistance, both textile functions have been achieved by fabric moisture reduction of up to 50 %. Up-scaled process lines of 5 m working width have been developed in order to make use of the new technique in a wider field of technical textiles and nonwovens.
Improved energy efficiency of textile finishing processes by reduced use of water
Verbesserung der Energieeffizienz in der Textilveredlung durch den Ersatz trocknungsintensiver Tauchapplikationen durch wasserarme Veredlungsprozesse
Stegmaier, Thomas (Autor:in) / Arnim, V. von (Autor:in) / Dinkelmann, A. (Autor:in) / Rau, A. (Autor:in)
2013
33 Seiten, Bilder, Tabellen
Aufsatz (Konferenz)
Datenträger
Englisch
Textilien , Textilveredlung , Funktionalisierung , Verdampfen , Energieeffizienz , Tauchen , Schmutz , Trocknen , Trockner , Tauchbad , technischer Maßstab , Prozessparameter , Produktionskosten , Folie , Feuchtigkeit , technisches Textil , Vliesstoff , Trockenbearbeitung , Komplettfertigung , Grundlagenforschung , Abriebfestigkeit
Use of Activated Silica in Water for Textile Finishing
| Wiley | 1957
Semi-durable flame retardants in textile finishing
| Tema Archiv | 2004