Eine Plattform für die Wissenschaft: Bauingenieurwesen, Architektur und Urbanistik
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Flux- and metal-cored wires, a productive alternative to stick electrodes and solid wires
Ein Überblick wird gegeben über die Herstellung, die Art und die Eigenschaften von Flußmittel- und Metall-Fülldrähten sowie über die Vorteile des Fülldrahtschweißen gegenüber dem Elektroden- und dem Nacktdrahtschweißen. Die Herstellung der Fülldrähte erfolgt durch Füllen gefalteter Metallstreifen mit dem gewünschten Pulvermaterial, Schließen des Metallstreifens zu einem runden Querschnitt und Reduzieren des Drahtdurchmessers (Ziehen oder Walzen); die Durchmesser der verfügbaren Fülldrähte liegen bei 1,0 mm bis 2,4 mm. Die nahtfreien Drähte haben ein Füllverhältnis von 12 % bis 14 %, die stumpfnahtigen von 18 % bis 24 % und die überlappten Formen von 30 % bis 45 %. Die hauptsächliche Anwendung der Rutil-Fülldrähte liegt im Bau von Schiffen und Meereskonstruktionen; der Einbrand ist gut, den Anforderungen an die Charpy-Spitzkerbschlagzähigkeit wird entsprochen. Zum Schweißen kriechfester Stähle sind basische Fülldrähte besser geeignet, die sich zu dem durch eine gute Tieftemperatur-Zähigkeit im frischgeschweißten und spannungsarmgeglühten Zustand auszeichnen. Metallfülldrähte liefern eine gute Stoßfestigkeit des Schweißgutes bei -40 Grad C und produzieren hochwertige einseitige Wurzellagen durch Anwendung eines Kurz- oder Impulslichtbogens. Die höhere Produktivität des Fülldraht- gegenüber dem Nacktdrahtschweißen resultiert aus der höheren Stromdichte bei gleicher Stromstärke, da beim Nacktdraht der ganze Drahtquerschnitt den Leiter bildet, beim Fülldraht aber nur die Hülle. Die größere Abscheidungsrate beim Fülldraht sorgt bei gleichem Wärmeeintrag für ein kühleres und besser handhabbares Schweißbad. Der senkrechte Tropfeneintrag ins Schweißbad beim Nacktdrahtschweißen ruft Turbulenzen im Schweißbad hervor und führt zu einem schmalen und tiefen Einbrand mit nicht ebener Schweißnaht. Der sprühförmige Tropfeneintrag von Fülldrähten bewirkt einen nahezu runden Einbrand mit glatter Schweißnaht. Die gewalzten Fülldrähte genügen den Anforderungen an den H-Gehalt (<5 ml/100 g). Die höheren Kosten der Fülldrähte gegenüber den Nacktdrähten werden durch die größere Produktivität überkompensiert.(Görges,U.)
Flux- and metal-cored wires, a productive alternative to stick electrodes and solid wires
Ein Überblick wird gegeben über die Herstellung, die Art und die Eigenschaften von Flußmittel- und Metall-Fülldrähten sowie über die Vorteile des Fülldrahtschweißen gegenüber dem Elektroden- und dem Nacktdrahtschweißen. Die Herstellung der Fülldrähte erfolgt durch Füllen gefalteter Metallstreifen mit dem gewünschten Pulvermaterial, Schließen des Metallstreifens zu einem runden Querschnitt und Reduzieren des Drahtdurchmessers (Ziehen oder Walzen); die Durchmesser der verfügbaren Fülldrähte liegen bei 1,0 mm bis 2,4 mm. Die nahtfreien Drähte haben ein Füllverhältnis von 12 % bis 14 %, die stumpfnahtigen von 18 % bis 24 % und die überlappten Formen von 30 % bis 45 %. Die hauptsächliche Anwendung der Rutil-Fülldrähte liegt im Bau von Schiffen und Meereskonstruktionen; der Einbrand ist gut, den Anforderungen an die Charpy-Spitzkerbschlagzähigkeit wird entsprochen. Zum Schweißen kriechfester Stähle sind basische Fülldrähte besser geeignet, die sich zu dem durch eine gute Tieftemperatur-Zähigkeit im frischgeschweißten und spannungsarmgeglühten Zustand auszeichnen. Metallfülldrähte liefern eine gute Stoßfestigkeit des Schweißgutes bei -40 Grad C und produzieren hochwertige einseitige Wurzellagen durch Anwendung eines Kurz- oder Impulslichtbogens. Die höhere Produktivität des Fülldraht- gegenüber dem Nacktdrahtschweißen resultiert aus der höheren Stromdichte bei gleicher Stromstärke, da beim Nacktdraht der ganze Drahtquerschnitt den Leiter bildet, beim Fülldraht aber nur die Hülle. Die größere Abscheidungsrate beim Fülldraht sorgt bei gleichem Wärmeeintrag für ein kühleres und besser handhabbares Schweißbad. Der senkrechte Tropfeneintrag ins Schweißbad beim Nacktdrahtschweißen ruft Turbulenzen im Schweißbad hervor und führt zu einem schmalen und tiefen Einbrand mit nicht ebener Schweißnaht. Der sprühförmige Tropfeneintrag von Fülldrähten bewirkt einen nahezu runden Einbrand mit glatter Schweißnaht. Die gewalzten Fülldrähte genügen den Anforderungen an den H-Gehalt (<5 ml/100 g). Die höheren Kosten der Fülldrähte gegenüber den Nacktdrähten werden durch die größere Produktivität überkompensiert.(Görges,U.)
Flux- and metal-cored wires, a productive alternative to stick electrodes and solid wires
Flußmittel- und metallpulvergefüllte Drähte, eine produktive Alternative zu Stabelektroden und Massivdrähten
Huisman, M.D. (Autor:in)
Svetsaren, English Edition ; 51 ; 6-14
1996
9 Seiten, 13 Bilder, 1 Tabelle, 1 Quelle
Aufsatz (Zeitschrift)
Englisch
MIG-Schweißen , MAG-Schweißen , Lichtbogenschweißen mit Fülldraht , Fülldrahtelektrode , Flussmittel , Kerbschlagzähigkeit , Wannenposition , Schweißgeschwindigkeit , kriechfester Stahl , Spannungsarmglühen , Schiffbau , Meereskonstruktion , Schweißparameter , Produktivität , Mehrlagenschweißen , Wurzellage , Schweißbad , Schweißgut , Schlacke , Kurzlichtbogen , Schutzgas , Einbrand (Schweißnaht) , Wasserstoff , einseitiges Schweißen , Keramik
Study of New Metal/Ceramic Cored Wires
| British Library Online Contents | 2007
Storage of High-Strength Steel Flux-Cored Welding Wires in Urbanized Areas
| Springer Verlag | 2024
Galvanic Corrosion Behavior of Steel - Cored Aluminum Strand Wires
| British Library Online Contents | 2010
| British Library Online Contents | 2012
| British Library Online Contents | 2015