A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Quarzglas durch Sintern, Formkörper und Verwendung des Formkörpers
Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers, wobei der Formkörper in oberflächennahen Bereichen mit einem erhöhten Gehalt an kristallinem SiO2 versehen ist, und wobei der Formkörper in seiner äußeren Schicht, welche von seiner Oberfläche aus gemessen eine Dicke von 40 mm aufweist, einen über die Dicke gemittelten Gehalt im Bereich von 2 Vol.-% bis 5 Vol.-%, kristallines SiO2 umfasst, mit den Schritten: a) Bereitstellen von Quarzglas in Form von im wesentlichen amorphen SiO2-Körnern, von denen maximal 5% einen Durchmesser größer als 15 mm aufweisen, b) Zugabe von Wasser zu den Quarzglaskörnern zum Herstellen einer Schlickermasse, c) Gießen der Schlickermasse in eine Form, die einen Hohlkörper mit der inversen Gestalt des herzustellenden Formkörpers umfasst, d) Trocknen der Schlickermasse zu einem Vor-Körper und e) Sintern des Vor-Körpers bei einer Sintertemperatur, bei welcher zumindest ein Teil des Quarzglases von der amorphen in eine kristalline Modifikation umgewandelt wird, durch schrittweises Erwärmen mit Haltezeiten, f) Abkühlen des gesinterten Formkörpers mit einer maximalen Abkühlgeschwindigkeit von 350 K/min auf eine Temperatur unter 300°C derart, dass ein Gefüge entsteht, welches kristallines SiO2 enthält.
Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Quarzglas durch Sintern, Formkörper und Verwendung des Formkörpers
Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers, wobei der Formkörper in oberflächennahen Bereichen mit einem erhöhten Gehalt an kristallinem SiO2 versehen ist, und wobei der Formkörper in seiner äußeren Schicht, welche von seiner Oberfläche aus gemessen eine Dicke von 40 mm aufweist, einen über die Dicke gemittelten Gehalt im Bereich von 2 Vol.-% bis 5 Vol.-%, kristallines SiO2 umfasst, mit den Schritten: a) Bereitstellen von Quarzglas in Form von im wesentlichen amorphen SiO2-Körnern, von denen maximal 5% einen Durchmesser größer als 15 mm aufweisen, b) Zugabe von Wasser zu den Quarzglaskörnern zum Herstellen einer Schlickermasse, c) Gießen der Schlickermasse in eine Form, die einen Hohlkörper mit der inversen Gestalt des herzustellenden Formkörpers umfasst, d) Trocknen der Schlickermasse zu einem Vor-Körper und e) Sintern des Vor-Körpers bei einer Sintertemperatur, bei welcher zumindest ein Teil des Quarzglases von der amorphen in eine kristalline Modifikation umgewandelt wird, durch schrittweises Erwärmen mit Haltezeiten, f) Abkühlen des gesinterten Formkörpers mit einer maximalen Abkühlgeschwindigkeit von 350 K/min auf eine Temperatur unter 300°C derart, dass ein Gefüge entsteht, welches kristallines SiO2 enthält.
Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Quarzglas durch Sintern, Formkörper und Verwendung des Formkörpers
2018-01-04
Patent
Electronic Resource
German
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES FORMKÖRPERS UND FORMKÖRPER
| European Patent Office | 2021
Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers sowie Formkörper
| European Patent Office | 2017
Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers sowie Formkörper
| European Patent Office | 2016
Formkörper und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers
| European Patent Office | 2022
FORMKÖRPER SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES FORMKÖRPERS
| European Patent Office | 2020