A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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Procedimiento para fabricar un riel y riel correspondiente
Procedimiento para fabricar un riel que comprende una cabeza, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas sucesivas: - colar un acero para obtener un semiproducto, teniendo dicho acero una composición química que comprende, en porcentaje en peso: 0,20 <= C <= 0,60 %, 1,0 % <= Si <= 2,0 %, 0,60 % <= Mn <= 1,60 %, y 0,5 <= Cr <= 2,2 %, y opcionalmente uno o más elementos seleccionados de entre 0,01 % < Mo < 0,3 %, 0,01 % < V < 0,30 %; siendo el resto Fe e impurezas inevitables resultantes de la fundición; - laminar en caliente el semiproducto en un semiproducto laminado en caliente que tiene la forma del riel y que comprende una cabeza, con una temperatura de laminado final TFRT superior a Ar3; - enfriar la cabeza del semiproducto laminado en caliente desde la temperatura de laminado final TFRT hasta una temperatura de parada de enfriamiento TCS comprendida entre 200 °C y 520 °C, de modo que la temperatura de la cabeza del semiproducto laminado en caliente a lo largo del tiempo esté comprendida entre un límite superior y un límite inferior, teniendo el límite superior las coordenadas de tiempo y temperatura definidas por A1 (0 segundos, 780 °C), B1 (50 segundos, 600 °C) y C1 (110 segundos, 520 °C), teniendo el límite inferior las coordenadas de tiempo y temperatura definidas por A2 (0 segundos, 675 °C), B2 (50 segundos, 510 °C) y C2 (110 segundos, 300 °C); - mantener la cabeza del semiproducto laminado en caliente en un intervalo de temperatura comprendido entre 300 °C y 520 °C durante un tiempo de mantenimiento tmant de al menos 12 minutos, y; - enfriar el semiproducto laminado en caliente a temperatura ambiente para obtener el riel.
A method for manufacturing a rail includes casting a steel to obtain a semi-product. The steel has a composition comprising 0.20%≤C≤0.60%, 1.0%≤Si≤2.0%, 0.60%≤Mn≤1.60% and 0.5≤Cr≤2.2%, optionally 0.01%≤Mo≤0.3%, 0.01%≤V≤0.30%; the remainder being Fe and impurities. The method also includes hot rolling the semi-product into a hot rolled semi-product having the shape of the rail and comprising a head, with a final rolling temperature TFRT higher than Ar3; and cooling the head to a cooling stop temperature TCS between 200° C. and 520° C. The temperature of the head over time is comprised between a upper boundary having the coordinates defined by A1 (0 second, 780° C.), B1 (50 seconds, 600° C.), and C1 (110 seconds, 520° C.) and a lower boundary having the coordinates defined by A2 (0 second, 675° C.), B2 (50 seconds, 510° C.), and C2 (110 seconds, 300° C.). The method also includes maintaining the head in a temperature range comprised between 300° C. and 520° C. during a holding time thold of at least 12 minutes, and; cooling down the hot rolled semi-product to room temperature to obtain the rail.
Procedimiento para fabricar un riel y riel correspondiente
Procedimiento para fabricar un riel que comprende una cabeza, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas sucesivas: - colar un acero para obtener un semiproducto, teniendo dicho acero una composición química que comprende, en porcentaje en peso: 0,20 <= C <= 0,60 %, 1,0 % <= Si <= 2,0 %, 0,60 % <= Mn <= 1,60 %, y 0,5 <= Cr <= 2,2 %, y opcionalmente uno o más elementos seleccionados de entre 0,01 % < Mo < 0,3 %, 0,01 % < V < 0,30 %; siendo el resto Fe e impurezas inevitables resultantes de la fundición; - laminar en caliente el semiproducto en un semiproducto laminado en caliente que tiene la forma del riel y que comprende una cabeza, con una temperatura de laminado final TFRT superior a Ar3; - enfriar la cabeza del semiproducto laminado en caliente desde la temperatura de laminado final TFRT hasta una temperatura de parada de enfriamiento TCS comprendida entre 200 °C y 520 °C, de modo que la temperatura de la cabeza del semiproducto laminado en caliente a lo largo del tiempo esté comprendida entre un límite superior y un límite inferior, teniendo el límite superior las coordenadas de tiempo y temperatura definidas por A1 (0 segundos, 780 °C), B1 (50 segundos, 600 °C) y C1 (110 segundos, 520 °C), teniendo el límite inferior las coordenadas de tiempo y temperatura definidas por A2 (0 segundos, 675 °C), B2 (50 segundos, 510 °C) y C2 (110 segundos, 300 °C); - mantener la cabeza del semiproducto laminado en caliente en un intervalo de temperatura comprendido entre 300 °C y 520 °C durante un tiempo de mantenimiento tmant de al menos 12 minutos, y; - enfriar el semiproducto laminado en caliente a temperatura ambiente para obtener el riel.
A method for manufacturing a rail includes casting a steel to obtain a semi-product. The steel has a composition comprising 0.20%≤C≤0.60%, 1.0%≤Si≤2.0%, 0.60%≤Mn≤1.60% and 0.5≤Cr≤2.2%, optionally 0.01%≤Mo≤0.3%, 0.01%≤V≤0.30%; the remainder being Fe and impurities. The method also includes hot rolling the semi-product into a hot rolled semi-product having the shape of the rail and comprising a head, with a final rolling temperature TFRT higher than Ar3; and cooling the head to a cooling stop temperature TCS between 200° C. and 520° C. The temperature of the head over time is comprised between a upper boundary having the coordinates defined by A1 (0 second, 780° C.), B1 (50 seconds, 600° C.), and C1 (110 seconds, 520° C.) and a lower boundary having the coordinates defined by A2 (0 second, 675° C.), B2 (50 seconds, 510° C.), and C2 (110 seconds, 300° C.). The method also includes maintaining the head in a temperature range comprised between 300° C. and 520° C. during a holding time thold of at least 12 minutes, and; cooling down the hot rolled semi-product to room temperature to obtain the rail.
Procedimiento para fabricar un riel y riel correspondiente
ARANCON ALVAREZ JOSÉ (author) / ALVAREZ DIEZ DAVID (author) / ARTIMEZ ENCINA JOSÉ MANUEL (author) / GARCIA CABALLERO FRANCISCA (author) / POHU BENJAMIN (author)
2022-04-18
Patent
Electronic Resource
Spanish
Riel de anclaje y procedimiento para la producción de un riel de anclaje
| European Patent Office | 2023
Reportage - Van Riel kraanverhuur
Online Contents | 2004
Riel de fijación y componente de hormigón con un riel de fijación
| European Patent Office | 2022