A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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ALUMINUM TITANATE CERAMIC POWDER MANUFACTURING METHOD
미립 성분 및 조립 성분의 생성이 억제되고, 매우 샤프한 입경 분포를 갖는 티탄산알루미늄계 세라믹스 분말을, 효율적으로 수율 좋게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 티탄원 분말, 알루미늄원 분말 및 실리콘원 분말을 함유하는 전구체 혼합물을, 1100 ℃ ∼ 1350 ℃ 의 온도 범위에서 3 시간 이상 유지하는 공정과 1400 ℃ 이상의 온도로 승온하고, 동 온도에서 상기 유지 후의 전구체 혼합물의 소성을 실시하여, 티탄산알루미늄계 세라믹스 소성체를 얻는 공정과, 티탄산알루미늄계 세라믹스 소성체를 분쇄하고, 분급하는 공정을 포함하고, 상기 분쇄 및 분급을 하는 공정은, 티탄산알루미늄계 세라믹스 소성체를 분쇄한 후, 상기 분쇄물을 분급함으로써, 소정 입도 이하의 분말을 얻는 공정 (A) 와, 상기 분쇄물의 나머지를 다시 분쇄한 후, 얻어진 분쇄물을 분급함으로써, 소정 입도 이하의 분말을 얻는 공정 (B) 를 구비하는, 티탄산알루미늄계 세라믹스 분말의 제조 방법이다.
ALUMINUM TITANATE CERAMIC POWDER MANUFACTURING METHOD
미립 성분 및 조립 성분의 생성이 억제되고, 매우 샤프한 입경 분포를 갖는 티탄산알루미늄계 세라믹스 분말을, 효율적으로 수율 좋게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 티탄원 분말, 알루미늄원 분말 및 실리콘원 분말을 함유하는 전구체 혼합물을, 1100 ℃ ∼ 1350 ℃ 의 온도 범위에서 3 시간 이상 유지하는 공정과 1400 ℃ 이상의 온도로 승온하고, 동 온도에서 상기 유지 후의 전구체 혼합물의 소성을 실시하여, 티탄산알루미늄계 세라믹스 소성체를 얻는 공정과, 티탄산알루미늄계 세라믹스 소성체를 분쇄하고, 분급하는 공정을 포함하고, 상기 분쇄 및 분급을 하는 공정은, 티탄산알루미늄계 세라믹스 소성체를 분쇄한 후, 상기 분쇄물을 분급함으로써, 소정 입도 이하의 분말을 얻는 공정 (A) 와, 상기 분쇄물의 나머지를 다시 분쇄한 후, 얻어진 분쇄물을 분급함으로써, 소정 입도 이하의 분말을 얻는 공정 (B) 를 구비하는, 티탄산알루미늄계 세라믹스 분말의 제조 방법이다.
ALUMINUM TITANATE CERAMIC POWDER MANUFACTURING METHOD
티탄산알루미늄계 세라믹스 분말의 제조 방법
2016-04-20
Patent
Electronic Resource
Korean
Method for manufacturing aluminum-titanate-based ceramic honeycomb structure
| European Patent Office | 2015
Method for manufacturing aluminum-titanate-based ceramic honeycomb structure
| European Patent Office | 2016
Method for manufacturing aluminum-titanate-based ceramic honeycomb structure
| European Patent Office | 2015
Manufacturing process of aluminum titanate ceramic riser tube
| European Patent Office | 2023
BARIUM TITANATE POWDER, LAMINATE CERAMIC CAPACITOR AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
| European Patent Office | 2017