A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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A manufacturing method of pottery having a white colour background with green brown seeweed flowed down patterns formed
The present invention relates to a method for manufacturing porcelain having a greenish-brown seaweed pattern formed on a white background. The present invention comprises: a first firing step (S1); a first cooling step (S2); a first glaze step (S3); a second firing step (S4); a second cooling step (S5); a second glaze step (S6); a third firing step (S7); and a withdrawing and cooling step (S8). The present invention prevents cracks or breakage.
본 발명은 설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 초벌구이하는 초벌단계(S1);와 초벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 1차 식힘단계(S2);와 초벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 1차 유약을 도포하는 1차 시유단계(S3);와 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 재벌구이하는 재벌단계(S4);와 재벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 2차 식힘단계(S5);와 재벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 2차 유약을 도포하는 2차 시유단계(S6);와 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 하나 이상의 장작가마(200)를 이용하여 30 내지 35시간 동안 1,250℃의 온도까지 높여 삼벌구이하는 삼벌단계(S7);와 삼벌구이가 이루어진 상기 도자기 성형물을 상기 장작가마(200)에서 인출하여 상온까지 식히는 인출 및 식힘단계(S8);를 포함하고, 상기 1차 유약은 37 중량%의 장석 분말, 23 중량%의 규석 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 8 중량%의 아연 분말, 7 중량%의 백토 분말, 8 중량%의 석회석 분말, 5 중량%의 망간 분말, 2 중량%의 산화철 분말을 포함하며, 상기 2차 유약은 35 중량%의 장석 분말, 20 중량%의 지르코늄 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 10 중량%의 규석 분말, 5 중량%의 석회석 분말, 10 중량%의 아연 분말, 5 중량%의 탄산리튬 분말, 5 중량%의 티탄 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에 관한 것이다.
A manufacturing method of pottery having a white colour background with green brown seeweed flowed down patterns formed
The present invention relates to a method for manufacturing porcelain having a greenish-brown seaweed pattern formed on a white background. The present invention comprises: a first firing step (S1); a first cooling step (S2); a first glaze step (S3); a second firing step (S4); a second cooling step (S5); a second glaze step (S6); a third firing step (S7); and a withdrawing and cooling step (S8). The present invention prevents cracks or breakage.
본 발명은 설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 초벌구이하는 초벌단계(S1);와 초벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 1차 식힘단계(S2);와 초벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 1차 유약을 도포하는 1차 시유단계(S3);와 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 재벌구이하는 재벌단계(S4);와 재벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 2차 식힘단계(S5);와 재벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 2차 유약을 도포하는 2차 시유단계(S6);와 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 하나 이상의 장작가마(200)를 이용하여 30 내지 35시간 동안 1,250℃의 온도까지 높여 삼벌구이하는 삼벌단계(S7);와 삼벌구이가 이루어진 상기 도자기 성형물을 상기 장작가마(200)에서 인출하여 상온까지 식히는 인출 및 식힘단계(S8);를 포함하고, 상기 1차 유약은 37 중량%의 장석 분말, 23 중량%의 규석 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 8 중량%의 아연 분말, 7 중량%의 백토 분말, 8 중량%의 석회석 분말, 5 중량%의 망간 분말, 2 중량%의 산화철 분말을 포함하며, 상기 2차 유약은 35 중량%의 장석 분말, 20 중량%의 지르코늄 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 10 중량%의 규석 분말, 5 중량%의 석회석 분말, 10 중량%의 아연 분말, 5 중량%의 탄산리튬 분말, 5 중량%의 티탄 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에 관한 것이다.
A manufacturing method of pottery having a white colour background with green brown seeweed flowed down patterns formed
흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법
MOON HAN JO (author)
2023-07-03
Patent
Electronic Resource
Korean
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
/
B28B
Formgeben von Ton oder anderen keramischen Stoffzusammensetzungen, Schlacke oder von Mischungen, die zementartiges Material enthalten, z.B. Putzmörtel
,
SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG OR MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
/
C03C
Chemische Zusammensetzungen für Gläser, Glasuren oder Emails
,
CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUS ENAMELS
/
F27B
Industrieöfen, Schachtöfen, Brennöfen, Retorten allgemein
,
FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL
| European Patent Office | 2023
| European Patent Office | 2023
| European Patent Office | 2022
A manufacturing method for pottery having a red colour background with cloud pattern formed
| European Patent Office | 2022
A manufacturing method for pottery having a yellow colour background with seeweed pattern formed
| European Patent Office | 2022