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Environmentally friendly air-cushioned corner protector and its manufacturing method
The present invention relates to a manufacturing method of an environmentally friendly impact protector with an air hole, which comprises the following steps: a drying step (S10) of removing moisture remaining on the surface of a material in a particle form; a molding step (S20) of molding the material after the drying step (S10); a first cooling step (S30) injecting air into an internal space of an air hole of a molded product for cooling, and preventing the deformation of the air hole inside the molded product; a second cooling step (S40) of dipping the molded product in water for cooling; a haul-off step (S50) of transporting the molded product to a cutter through a haul-off; and a cutting step (S60) of cutting the transported molded product into a predetermined length using the cutter, and producing a corner protector, which is a finished product. The deformation of a space of the air hole inside the molded product is stably prevented, so excellent cushioning ability of the impact protector, which is a finished product, can be secured.
본 발명은 에어홀을 갖는 친환경 충격 보호대 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 알갱이 형태의 재료를 건조기에 투입하여 재료 표면에 잔존하는 수분을 제거하는 건조단계(S10);와, 상기 건조공정(S10)을 거친 재료를 압출기에 투입 용융시킨 후에 압출기의 끝단에 형성되는 성형금형으로 압출시켜 완제품인 충격 보호대의 형상으로 외부로 길게 성형체가 배출되도록 하는 성형단계(S20);와, 상기 성형단계(S20)를 통해서 성형체가 압출 성형되는 과정에서 성형체의 에어홀 내부 공간으로 에어를 분사 냉각하여 성형체 내부의 에어홀 변형을 방지하는 1차 냉각단계(S30);와, 상기 1차 냉각단계(S30)를 거친 성형체를 수조 냉각장치로의 수조에 수용된 물로 잠액시켜 냉각하는 2차 냉각단계(S40);와, 상기 2차 냉각단계(S40)를 거친 성형체를 인취기를 통해 절단장치로 이송시키는 인취단계(S50);와, 상기 인취단계(S50)를 통해 이송되는 성형체를 절단장치를 통해 일정한 길이로 절단하여 완제품인 모서로 보호대로 제작하는 절단단계(S60);로 이루어진 것을 특징으로 하는 것으로서, 알갱이 형태의 재료를 압출기를 통해 용융시켜 완제품의 형태인 성형체로 압출 성형하는 과정에서 압출되는 성형체의 에어홀 내부 공간으로 에어를 분사하여 성형체 내부 에어홀의 신속한 냉각을 유도하는 동시에, 에어홀 내측면을 바깥쪽을 밀어내어 성형체의 에어홀 공간의 변형을 안정적으로 방지하여 완제품인 충격 보호대의 우수한 쿠션력을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 압출기를 통해 압출되는 성형체가 수조 냉각장치로 이송되는 과정에서 성형체 하부로 에어를 분사하여 성형체의 외부를 냉각하는 동시에, 에어의 풍압으로 성형체의 하부를 지지하여 종래에 충격 보호대 제조방법에서 성형체가 수조 냉각장치로 이송되는 과정에서 하부로 처지는 변형을 방지하여 완제품인 충격 보호대의 품질을 강화할 수 있는 효과가 있다. 또한, 모서로 보호대의 재료로 친환경적이고 재활용이 용이한 열가소성 탄성체(TPE : Thermoplastic elastomer)를 사용하여 환경오염의 발생을 억제하는 동시에, 재활용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
Environmentally friendly air-cushioned corner protector and its manufacturing method
The present invention relates to a manufacturing method of an environmentally friendly impact protector with an air hole, which comprises the following steps: a drying step (S10) of removing moisture remaining on the surface of a material in a particle form; a molding step (S20) of molding the material after the drying step (S10); a first cooling step (S30) injecting air into an internal space of an air hole of a molded product for cooling, and preventing the deformation of the air hole inside the molded product; a second cooling step (S40) of dipping the molded product in water for cooling; a haul-off step (S50) of transporting the molded product to a cutter through a haul-off; and a cutting step (S60) of cutting the transported molded product into a predetermined length using the cutter, and producing a corner protector, which is a finished product. The deformation of a space of the air hole inside the molded product is stably prevented, so excellent cushioning ability of the impact protector, which is a finished product, can be secured.
본 발명은 에어홀을 갖는 친환경 충격 보호대 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 알갱이 형태의 재료를 건조기에 투입하여 재료 표면에 잔존하는 수분을 제거하는 건조단계(S10);와, 상기 건조공정(S10)을 거친 재료를 압출기에 투입 용융시킨 후에 압출기의 끝단에 형성되는 성형금형으로 압출시켜 완제품인 충격 보호대의 형상으로 외부로 길게 성형체가 배출되도록 하는 성형단계(S20);와, 상기 성형단계(S20)를 통해서 성형체가 압출 성형되는 과정에서 성형체의 에어홀 내부 공간으로 에어를 분사 냉각하여 성형체 내부의 에어홀 변형을 방지하는 1차 냉각단계(S30);와, 상기 1차 냉각단계(S30)를 거친 성형체를 수조 냉각장치로의 수조에 수용된 물로 잠액시켜 냉각하는 2차 냉각단계(S40);와, 상기 2차 냉각단계(S40)를 거친 성형체를 인취기를 통해 절단장치로 이송시키는 인취단계(S50);와, 상기 인취단계(S50)를 통해 이송되는 성형체를 절단장치를 통해 일정한 길이로 절단하여 완제품인 모서로 보호대로 제작하는 절단단계(S60);로 이루어진 것을 특징으로 하는 것으로서, 알갱이 형태의 재료를 압출기를 통해 용융시켜 완제품의 형태인 성형체로 압출 성형하는 과정에서 압출되는 성형체의 에어홀 내부 공간으로 에어를 분사하여 성형체 내부 에어홀의 신속한 냉각을 유도하는 동시에, 에어홀 내측면을 바깥쪽을 밀어내어 성형체의 에어홀 공간의 변형을 안정적으로 방지하여 완제품인 충격 보호대의 우수한 쿠션력을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 압출기를 통해 압출되는 성형체가 수조 냉각장치로 이송되는 과정에서 성형체 하부로 에어를 분사하여 성형체의 외부를 냉각하는 동시에, 에어의 풍압으로 성형체의 하부를 지지하여 종래에 충격 보호대 제조방법에서 성형체가 수조 냉각장치로 이송되는 과정에서 하부로 처지는 변형을 방지하여 완제품인 충격 보호대의 품질을 강화할 수 있는 효과가 있다. 또한, 모서로 보호대의 재료로 친환경적이고 재활용이 용이한 열가소성 탄성체(TPE : Thermoplastic elastomer)를 사용하여 환경오염의 발생을 억제하는 동시에, 재활용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
Environmentally friendly air-cushioned corner protector and its manufacturing method
에어홀을 갖는 친환경 충격 보호대 및 그 제조방법
LEE SEUNG MIN (author)
2017-04-11
Patent
Electronic Resource
Korean
IPC:
B29D
PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
,
Herstellen besonderer Gegenstände aus Kunststoff oder aus Stoffen in plastischem Zustand
/
A47B
Tische
,
TABLES
/
B29C
Formen oder Verbinden von Kunststoffen
,
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS
/
E04F
FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
,
Ausbau von Bauwerken, z.B. Treppen, Fußböden
European Patent Office | 2021
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