A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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Method for making porosity ceramic
The present invention relates to a method for manufacturing porous ceramics, the method comprising: a first step of preparing 2,000 g of a mineral mixture produced by mixing, in a weight ratio, 1,500 g of diatomaceous earth pulverized to 325 mesh, 1,500 g of zeolite, and 500 g of granite soil; a step of preparing 930 g of an additive obtained by mixing 80 g of Styrofoam grains having a diameter of 5 mm, 500 g of a mixture of 100 g of potassium silicate and 400 g of sodium silicate as an inorganic adhesive, 200 g of borax, 50 g of potassium permanganate, and 930 g of an additive mixed with 100 cc of hydrogen peroxide; a step of preparing a porous ceramic raw material by mixing 2,000 g of the produced mineral mixture and 930 g of the produced additive composition; and a step of producing the produced porous ceramic raw material into a cube-shaped buoy through a molding frame, and latex-treating and calcining the buoy. According to the present invention, lightweight porosity and heat insulation are secured.
본 발명은 325 매쉬로 분쇄된 규조토 1,500g, 제올라이트 1,500g, 마사토 500g, 의 중량 비율로 혼합하여 제조된 광물질혼합물 2,000g을 준비한 다음, 직경 5mm의 스티로폼 알갱이 80g(부피 8ℓ);과, 무기접착제로 액상규산소오다 400g, 규산칼륨 100g을 혼합한 혼합물 500g;과, 붕사 200g; 과망간산 칼륨 50g; 과산화수소 100cc 를 혼합한 첨가제 930g을 준비한 후에, 상기 광물질 혼합물 2,000g, 상기에서 제조된 첨가제 조성물 930g을 혼합하여 다공성세라믹 원료를 제조한 다음, 상기 다공성세라믹 원료를 펀칭공정으로 이송시켜 50kg/㎠ 으로 10분간 펀칭시킨 후, 압출기로 압출시킨 다음에, 철판두께 3mm로 구성된 정육면체의 부표로 가로 60cm, 세로 60cm, 높이 60cm 의 성형틀을 제조하되, 상하부가 없는 즉, 상하부가 개방된 형태로 제조한 후에, 두께 3mm의 가로 세로 각각 70cm 의 철판의 상부에 성형틀을 안치한 후에, 상기에서 펀칭한 다공성세라믹 원료를 성형틀 내부 높이 20cm 로 충진시킨 다음, 그 상부에 가로 20cm, 세로 20cm, 높이 20cm 의 정육면체 스티로폼을 중앙에 안치 시킨 후에, 정육면체의 스티로폼 전후좌우 및 상부에 제4 공정에서 펀칭한 다공성세리믹 원료를 다시 충전시켜 가로 60cm, 세로 60cm, 높이 60cm 성형틀 상부까지 채워 성형한 후에, 정육면체의 성형품 모서리 끝부분에서 내측으로 가로, 세로 각각 10cm 부분 4곳에 3cm 크기의 통공이 상하부로 관통되도록 형성한 다음, 건조기로 이송시켜 90℃의 열풍기로 24 ~48 시간 건조시킨 후에, 규석 25g, 카오린 12g, 산화아연 5g, 소석회 15g, 장석 25g, 프리트 10g 의 중량비율로 조성된 혼합물 1,000g에 물 300 ~ 400g을 첨가하여 혼합한 다음, 볼밀에 투입시켜 24 ~ 48시간 분쇄하여 제조된 유액을 상기에서 건조된 정육면체 형상의 부표를 유액에 침적시킨 후에, 건조기로 이송시켜 90℃의 열풍기로 3~4 시간 건조시킨 후에, 상기에서 유액처리 된 부표를 소성공정으로 이관시킨 다음, 1,300℃로 11 ~ 12시간 소성시켜 제조하는 다공성 세라믹의 제조방법에 관한 것이다.
Method for making porosity ceramic
The present invention relates to a method for manufacturing porous ceramics, the method comprising: a first step of preparing 2,000 g of a mineral mixture produced by mixing, in a weight ratio, 1,500 g of diatomaceous earth pulverized to 325 mesh, 1,500 g of zeolite, and 500 g of granite soil; a step of preparing 930 g of an additive obtained by mixing 80 g of Styrofoam grains having a diameter of 5 mm, 500 g of a mixture of 100 g of potassium silicate and 400 g of sodium silicate as an inorganic adhesive, 200 g of borax, 50 g of potassium permanganate, and 930 g of an additive mixed with 100 cc of hydrogen peroxide; a step of preparing a porous ceramic raw material by mixing 2,000 g of the produced mineral mixture and 930 g of the produced additive composition; and a step of producing the produced porous ceramic raw material into a cube-shaped buoy through a molding frame, and latex-treating and calcining the buoy. According to the present invention, lightweight porosity and heat insulation are secured.
본 발명은 325 매쉬로 분쇄된 규조토 1,500g, 제올라이트 1,500g, 마사토 500g, 의 중량 비율로 혼합하여 제조된 광물질혼합물 2,000g을 준비한 다음, 직경 5mm의 스티로폼 알갱이 80g(부피 8ℓ);과, 무기접착제로 액상규산소오다 400g, 규산칼륨 100g을 혼합한 혼합물 500g;과, 붕사 200g; 과망간산 칼륨 50g; 과산화수소 100cc 를 혼합한 첨가제 930g을 준비한 후에, 상기 광물질 혼합물 2,000g, 상기에서 제조된 첨가제 조성물 930g을 혼합하여 다공성세라믹 원료를 제조한 다음, 상기 다공성세라믹 원료를 펀칭공정으로 이송시켜 50kg/㎠ 으로 10분간 펀칭시킨 후, 압출기로 압출시킨 다음에, 철판두께 3mm로 구성된 정육면체의 부표로 가로 60cm, 세로 60cm, 높이 60cm 의 성형틀을 제조하되, 상하부가 없는 즉, 상하부가 개방된 형태로 제조한 후에, 두께 3mm의 가로 세로 각각 70cm 의 철판의 상부에 성형틀을 안치한 후에, 상기에서 펀칭한 다공성세라믹 원료를 성형틀 내부 높이 20cm 로 충진시킨 다음, 그 상부에 가로 20cm, 세로 20cm, 높이 20cm 의 정육면체 스티로폼을 중앙에 안치 시킨 후에, 정육면체의 스티로폼 전후좌우 및 상부에 제4 공정에서 펀칭한 다공성세리믹 원료를 다시 충전시켜 가로 60cm, 세로 60cm, 높이 60cm 성형틀 상부까지 채워 성형한 후에, 정육면체의 성형품 모서리 끝부분에서 내측으로 가로, 세로 각각 10cm 부분 4곳에 3cm 크기의 통공이 상하부로 관통되도록 형성한 다음, 건조기로 이송시켜 90℃의 열풍기로 24 ~48 시간 건조시킨 후에, 규석 25g, 카오린 12g, 산화아연 5g, 소석회 15g, 장석 25g, 프리트 10g 의 중량비율로 조성된 혼합물 1,000g에 물 300 ~ 400g을 첨가하여 혼합한 다음, 볼밀에 투입시켜 24 ~ 48시간 분쇄하여 제조된 유액을 상기에서 건조된 정육면체 형상의 부표를 유액에 침적시킨 후에, 건조기로 이송시켜 90℃의 열풍기로 3~4 시간 건조시킨 후에, 상기에서 유액처리 된 부표를 소성공정으로 이관시킨 다음, 1,300℃로 11 ~ 12시간 소성시켜 제조하는 다공성 세라믹의 제조방법에 관한 것이다.
Method for making porosity ceramic
다공성 세라믹의 제조방법
KOO BON JU (author) / PARK KEUN SHIK (author) / PACK SOO MIN (author) / JEONG JA YOUNG (author) / CHOI IN KYU (author)
2020-05-20
Patent
Electronic Resource
Korean
IPC:
B28B
Formgeben von Ton oder anderen keramischen Stoffzusammensetzungen, Schlacke oder von Mischungen, die zementartiges Material enthalten, z.B. Putzmörtel
,
SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG OR MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
/
C03C
Chemische Zusammensetzungen für Gläser, Glasuren oder Emails
,
CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUS ENAMELS
/
C04B
Kalk
,
LIME
Ceramic materials with controlled porosity
| British Library Online Contents | 2002
METHOD OF MAKING A SINK FROM FLAT, LOW-POROSITY, COMPACT PORCELAIN CERAMIC MATERIAL SLABS
| European Patent Office | 2021