A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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METHOD FOR MANUFACTURING RUNG FOR CABLE TRAY AND RUNG MANUFACTURED ACCORDING TO THEREOF
Disclosed is a method for manufacturing a rung for a cable tray, wherein the cable tray comprises a cylindrical screw accommodating part, an extension part extending upward from the screw accommodating part, an upper surface part formed by bending the extension part in both directions, two side parts formed by bending ends of the upper surface part, and a lower surface part formed by bending again ends of the side parts. The method of manufacturing a rung for the cable tray according to an embodiment of the present invention may include: a punching step of making holes at regular intervals in a flat steel plate having a certain width and a certain thickness so that the flat steel plate has rectangular holes in a central portion and dish-like holes at both ends; a roll forming step of continuously forming a rung structure by forming the steel plate including the holes made in the punching step with a roll forming machine; and a cutting step of cutting connecting portions connecting the rectangular hole formed in the central portion and the dish-like holes at the ends of the rung structure, which is continuously roll-formed, respectively.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법은 원통형의 나사 수용부, 상기 나사 수용부로부터 상방향으로 연장되는 연장부, 상기 연장부로부터 양쪽으로 절곡되어 형성된 상면부, 상기 상면부의 끝단에서 절곡되어 형성된 2개의 측면부, 상기 측면부의 끝단에서 다시 절곡되어 형성된 하면부를 포함하고, 일정 폭과 일정 두께를 갖는 평판 형상의 철판의 중앙부에 사각형의 구멍과 양쪽 끝단에 접시 형상의 구멍을 갖고, 일정 간격으로 타공하는 타공 단계, 상기 타공 단계에서 타공된 구멍들을 포함하는 상기 철판을 롤 포밍기에 의해 포밍 성형하여 연속적으로 렁 구조물을 성형하는 롤 포밍 성형 단계, 및 연속적으로 롤 포밍 성형되는 상기 렁 구조물의 중앙부에 형성된 사각형의 구멍과 양쪽 끝단에 형성된 접시 형상을 각각 연결하는 연결부를 컷팅하는 절단 단계를 포함할 수 있다.
METHOD FOR MANUFACTURING RUNG FOR CABLE TRAY AND RUNG MANUFACTURED ACCORDING TO THEREOF
Disclosed is a method for manufacturing a rung for a cable tray, wherein the cable tray comprises a cylindrical screw accommodating part, an extension part extending upward from the screw accommodating part, an upper surface part formed by bending the extension part in both directions, two side parts formed by bending ends of the upper surface part, and a lower surface part formed by bending again ends of the side parts. The method of manufacturing a rung for the cable tray according to an embodiment of the present invention may include: a punching step of making holes at regular intervals in a flat steel plate having a certain width and a certain thickness so that the flat steel plate has rectangular holes in a central portion and dish-like holes at both ends; a roll forming step of continuously forming a rung structure by forming the steel plate including the holes made in the punching step with a roll forming machine; and a cutting step of cutting connecting portions connecting the rectangular hole formed in the central portion and the dish-like holes at the ends of the rung structure, which is continuously roll-formed, respectively.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법은 원통형의 나사 수용부, 상기 나사 수용부로부터 상방향으로 연장되는 연장부, 상기 연장부로부터 양쪽으로 절곡되어 형성된 상면부, 상기 상면부의 끝단에서 절곡되어 형성된 2개의 측면부, 상기 측면부의 끝단에서 다시 절곡되어 형성된 하면부를 포함하고, 일정 폭과 일정 두께를 갖는 평판 형상의 철판의 중앙부에 사각형의 구멍과 양쪽 끝단에 접시 형상의 구멍을 갖고, 일정 간격으로 타공하는 타공 단계, 상기 타공 단계에서 타공된 구멍들을 포함하는 상기 철판을 롤 포밍기에 의해 포밍 성형하여 연속적으로 렁 구조물을 성형하는 롤 포밍 성형 단계, 및 연속적으로 롤 포밍 성형되는 상기 렁 구조물의 중앙부에 형성된 사각형의 구멍과 양쪽 끝단에 형성된 접시 형상을 각각 연결하는 연결부를 컷팅하는 절단 단계를 포함할 수 있다.
METHOD FOR MANUFACTURING RUNG FOR CABLE TRAY AND RUNG MANUFACTURED ACCORDING TO THEREOF
케이블 트레이용 렁의 제조 방법 및 그 제조 방법에 따라 제조된 렁
CHOI SUN A (author) / CHOI SOON KYU (author)
2022-04-13
Patent
Electronic Resource
Korean
IPC:
H02G
INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
,
Verlegen oder Installieren elektrischer Kabel oder Leitungen, Verlegen oder Installieren kombinierter optischer und elektrischer Kabel oder Leitungen
/
B21D
WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
,
Bearbeiten oder Verarbeiten von Blechen, Metallrohren, -stangen oder -profilen ohne wesentliches Abtragen des Werkstoffs
/
B23B
Drehen
,
TURNING
/
E04B
Allgemeine Baukonstruktionen
,
GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS
/
F16L
PIPES
,
Rohre
A METHOD OF MANUFACTURING AN ANTISLIP LADDER RUNG AND A LADDER RUNG
| European Patent Office | 2020
British Library Online Contents | 2004
| European Patent Office | 2016