1. Применение смеси из зернистой фазы и связующей фазы в качестве набивочной массы для изготовления горячих швов при блочной укладке огнеупорных элементов огнеупорной футеровки металлургического резервуара, например доменной печи, причем зернистая фаза включает в себя имеющие, по существу, микропористую структуру гранулированный углерод или гранулы на основе углерода, а связующее включает в себя по меньшей мере один компонент на основе смолы или полимеризующейся резины и состоящую из металлизированного порошкового кремния присадку, способную формировать микропористую структуру со средним размером пор в 2 мкм или менее при обжиге при высокой температуре с формированием нитевидных кристаллов, которые образуются поперек пор отвержденной смолы или полимеризованного материала.2. Применение по п. 1, причем связующее включает в себя гранулы мелкозернистого графита.3. Применение по одному из предшествующих пунктов, причем связующее включает в себя вещества, например TiC или TiO, обеспечивающие защиту от эрозии жидким чугуном.4. Применение по п. 1, причем зернистая фаза включает в себя, по существу, гранулированный углерод или гранулы на основе углерода, имеющие микропористую структуру со средним размером пор в 2 мкм или менее.5. Применение по п. 4, причем зернистую фазу микропористого материала получают посредством размалывания микропористых огнеупорных блоков, отходов при резке микропористых огнеупорных блоков или отработанных микропористых углеродистых блоков.6. Способ изготовления горячих швов между огнеупорными элементами (2, 3, 4) огнеупорной футеровки металлургического резервуара, например доменной печи, сог

A ramming mass for the block lining of at least some of the refractory elements of a refractory lining of a metallurgical vessel such as a blast furnace, said ramming mass being composed of a mixture of a granular phase and a binder phase, wherein the granular phase and/or binder comprises at least one component having a microporous structure or capable of forming a microporous structure by firing during the blast furnace campaign. The ramming mass is in particular intended for forming the joint between two concentric annular assemblies forming a side wall of the vessel or between a lower part of an inner annular assembly and the periphery of one or more refractory layers forming the floor of the vessel.