1. Способ изготовления прозрачного керамического предмета с реальным линейным пропусканием RIT>10% в области длин волн от 300 нм до 4000 нм при толщине стенки этого керамического предмета 2 мм, отличающийся следующими стадиями процесса:получение шликера путем дисперигирования керамического порошка, который имеет размер частиц d<5 мкм, предпочтительно между 5 нм и 500 нм,получение из этого шликера гранулята, который имеет размер частиц d<1 мм, предпочтительно между 50 мкм и 500 мкм, более предпочтительно между 80 мкм и 300 мкм, при помощи гранулирования в псевдоожиженном слое,простое, нециклическое прессование гранулята с получением необожженной заготовки,спекание необожженной заготовки с получением спеченного изделия, ипоследующее уплотнение спеченного изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дисперигирование керамического порошка осуществляется с водой и поверхностно-активными веществами.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при диспергировании осуществляется размалывание керамического порошка.4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что дисперигирование и размалывание керамического порошка осуществляется в бисерной мельнице.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что необожженная заготовка формуется при помощи одноосного и/или холодного изостатического прессования.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последующее уплотнение осуществляется при помощи горячего изостатического прессования (HIP).7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спеченное изделие шлифуется и полируется до оптического качества.

A method for producing transparent ceramic objects having an RIT>10% in the wave length range of 300 nm to 4000 nm and a wall thickness of 2 mm. Said method consists of the following steps: producing a slip by dispersing a ceramic powder, the particle size of which is d50<5 μm, preferably between 5 nm and 500 nm; producing a granular material, the particle size of which is d50<1 mm, preferably between 50 μm and 500 μm, more preferably between 80 μm and 300 μm, from the slip by means of fluidised bed granulation; pressing the granular material in a simple, non-cyclical manner to form a green body; sintering the green body to form a sintered body; and re-densifying the sintered body.