A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
ANNEALING OF CERAMIC PARTS
FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of aluminium nitride ceramic parts of flat configuration produced by casting of ceramic slutty on moving belt. It can be used for improvement of mechanical properties and in creasing of the yield of ceramic products after their baking. Heat-treatment is realized in two steps. First, plates of porous graphite-like boron nitride are laid on both sides of the parts. Note here that porosity of plates makes 3-7%. At first step, heat treatment is performed in air medium at 500-600°C. Then, parts are placed in high-temperature chamber to be evacuated to 0.002 MPa. Then, heat treatment is performed in medium of pure nitrogen at 0.15-0.20 MPa and 1650-1850°C for 2-3 hours with subsequent cooling down. Heating and cooling rate at 1500-1850°C may not exceed 30°C/h while said rate in the range of 500-1500°C makes 300°C/h.EFFECT: decreased deformability, higher mechanical properties.2 cl, 5 ex, 1 tbl
Способ относится к технологии производства алюмонитридных керамических деталей плоской конфигурации, изготовленных методом литья шликеров на движущуюся ленту, и может быть использован для улучшения их физико-технических свойств и увеличения выхода годных керамических деталей после обжига. Термообработку изделий осуществляют в две стадии. Предварительно на детали с обеих сторон укладывают пластины из пористого графитоподобного нитрида бора, причем пористость пластин составляет 3-7%. Термообработку на первой стадии осуществляют в атмосфере воздуха при температуре 500-600°C, затем детали помещают в высокотемпературную камеру, объем камеры с деталями вакуумируют до давления 0,002 МПа, после чего термообработку осуществляют в атмосфере чистого азота под давлением 0,15-0,20 МПа при температуре 1650-1850°C в течение 2-3 часов с последующим охлаждением. Скорости нагрева и охлаждения в интервале высоких температур 1500-1850°C не должны превышать 30°C/ч, а в интервале 500-1500°C составляют 300°C/ч. Технический результат изобретения - снижение деформируемости деталей и повышение уровня их физико-технических свойств. 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.
ANNEALING OF CERAMIC PARTS
FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of aluminium nitride ceramic parts of flat configuration produced by casting of ceramic slutty on moving belt. It can be used for improvement of mechanical properties and in creasing of the yield of ceramic products after their baking. Heat-treatment is realized in two steps. First, plates of porous graphite-like boron nitride are laid on both sides of the parts. Note here that porosity of plates makes 3-7%. At first step, heat treatment is performed in air medium at 500-600°C. Then, parts are placed in high-temperature chamber to be evacuated to 0.002 MPa. Then, heat treatment is performed in medium of pure nitrogen at 0.15-0.20 MPa and 1650-1850°C for 2-3 hours with subsequent cooling down. Heating and cooling rate at 1500-1850°C may not exceed 30°C/h while said rate in the range of 500-1500°C makes 300°C/h.EFFECT: decreased deformability, higher mechanical properties.2 cl, 5 ex, 1 tbl
Способ относится к технологии производства алюмонитридных керамических деталей плоской конфигурации, изготовленных методом литья шликеров на движущуюся ленту, и может быть использован для улучшения их физико-технических свойств и увеличения выхода годных керамических деталей после обжига. Термообработку изделий осуществляют в две стадии. Предварительно на детали с обеих сторон укладывают пластины из пористого графитоподобного нитрида бора, причем пористость пластин составляет 3-7%. Термообработку на первой стадии осуществляют в атмосфере воздуха при температуре 500-600°C, затем детали помещают в высокотемпературную камеру, объем камеры с деталями вакуумируют до давления 0,002 МПа, после чего термообработку осуществляют в атмосфере чистого азота под давлением 0,15-0,20 МПа при температуре 1650-1850°C в течение 2-3 часов с последующим охлаждением. Скорости нагрева и охлаждения в интервале высоких температур 1500-1850°C не должны превышать 30°C/ч, а в интервале 500-1500°C составляют 300°C/ч. Технический результат изобретения - снижение деформируемости деталей и повышение уровня их физико-технических свойств. 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.
ANNEALING OF CERAMIC PARTS
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
NEPOCHATOV JURIJ KONDRAT EVICH (author) / PLETNEV PETR MIKHAJLOVICH (author) / DENISOVA ANASTASIJA ARKAD EVNA (author)
2015-08-20
Patent
Electronic Resource
Russian
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
Ceramic Parts Fabricated by Ceramic Laser Fusion
| British Library Online Contents | 2004
Process for producing thin transparent ceramic parts and thin transparent ceramic parts
| European Patent Office | 2024