A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
METHOD OF PRODUCING REFRACTORY MATERIALS
FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to production of refractory materials. Method involves preparation of exothermic mixture of powders and mixture of powders of chemical furnace, formation of layered batch, initiation of combustion reaction therein in form of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) with pressing of obtained SHS product. Mixture of powders of chemical furnace is made of stoichiometric mixture of powders of titanium and carbon black. Formation of layered batch is performed by placing exothermic mixture of powders inside mixture of powders of chemical furnace at ratio of thicknesses of exothermic mixture of powders and mixture of powders of chemical furnace equal to 1:0.5–1:4. Exothermal mixture of powders is separated from mixture of powders of chemical furnace 0.1–1.0 mm thick graphite layer. Initiation of combustion reaction in form of SHS is performed simultaneously in mixture of powders of chemical furnace and exothermic mixture of powders at pressure of 5–20 MPa and 1–20 s after initiation obtained SHS product is pressed under pressure of 100–450 MPA during 1–30 c, then it is cooled and obtained refractory material is separated from combustion products of mixture of powders of chemical furnace.EFFECT: decreased residual porosity and high hardness of material are achieved.1 cl, 1 dwg, 1 tbl, 2 ex
Изобретение относится к получению тугоплавких материалов. Способ включает приготовление экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, формование слоевой шихтовой заготовки, инициирование в ней реакции горения в виде самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) с прессованием полученного продукта СВС. Смесь порошков химической печки готовят из стехиометрической смеси порошков титана и сажи. Формование слоевой шихтовой заготовки ведут путем размещения экзотермической смеси порошков внутри смеси порошков химической печки при соотношении толщин слоев экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, равном 1:0,5-1:4. Экзотермическую смесь порошков отделяют от смеси порошков химической печки слоем графита толщиной 0,1-1,0 мм. Инициирование реакции горения в виде СВС ведут одновременно в смеси порошков химической печки и экзотермической смеси порошков при давлении 5-20 МПа и через 1-20 с после инициирования полученный продукт СВС прессуют под давлением 100-450 МПа в течение 1-30 с, после чего охлаждают и отделяют полученный тугоплавкий материал от продуктов горения смеси порошков химической печки. Обеспечивается уменьшение остаточной пористости и увеличение твердости материала. 1 ил., 1 табл., 2 пр.
METHOD OF PRODUCING REFRACTORY MATERIALS
FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to production of refractory materials. Method involves preparation of exothermic mixture of powders and mixture of powders of chemical furnace, formation of layered batch, initiation of combustion reaction therein in form of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) with pressing of obtained SHS product. Mixture of powders of chemical furnace is made of stoichiometric mixture of powders of titanium and carbon black. Formation of layered batch is performed by placing exothermic mixture of powders inside mixture of powders of chemical furnace at ratio of thicknesses of exothermic mixture of powders and mixture of powders of chemical furnace equal to 1:0.5–1:4. Exothermal mixture of powders is separated from mixture of powders of chemical furnace 0.1–1.0 mm thick graphite layer. Initiation of combustion reaction in form of SHS is performed simultaneously in mixture of powders of chemical furnace and exothermic mixture of powders at pressure of 5–20 MPa and 1–20 s after initiation obtained SHS product is pressed under pressure of 100–450 MPA during 1–30 c, then it is cooled and obtained refractory material is separated from combustion products of mixture of powders of chemical furnace.EFFECT: decreased residual porosity and high hardness of material are achieved.1 cl, 1 dwg, 1 tbl, 2 ex
Изобретение относится к получению тугоплавких материалов. Способ включает приготовление экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, формование слоевой шихтовой заготовки, инициирование в ней реакции горения в виде самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) с прессованием полученного продукта СВС. Смесь порошков химической печки готовят из стехиометрической смеси порошков титана и сажи. Формование слоевой шихтовой заготовки ведут путем размещения экзотермической смеси порошков внутри смеси порошков химической печки при соотношении толщин слоев экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, равном 1:0,5-1:4. Экзотермическую смесь порошков отделяют от смеси порошков химической печки слоем графита толщиной 0,1-1,0 мм. Инициирование реакции горения в виде СВС ведут одновременно в смеси порошков химической печки и экзотермической смеси порошков при давлении 5-20 МПа и через 1-20 с после инициирования полученный продукт СВС прессуют под давлением 100-450 МПа в течение 1-30 с, после чего охлаждают и отделяют полученный тугоплавкий материал от продуктов горения смеси порошков химической печки. Обеспечивается уменьшение остаточной пористости и увеличение твердости материала. 1 ил., 1 табл., 2 пр.
METHOD OF PRODUCING REFRACTORY MATERIALS
Способ получения тугоплавких материалов
SHCHERBAKOV VLADIMIR ANDREEVICH (author) / GRYADUNOV ALEKSANDR NIKOLAEVICH (author)
2017-01-10
Patent
Electronic Resource
Russian
METHOD FOR PRODUCING REFRACTORY MEMBER, AND REFRACTORY MEMBER
| European Patent Office | 2023