A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
PROPPANT AND METHOD OF PROPPANT PRODUCTION
FIELD: mining.SUBSTANCE: in the proppant production method, which includes two types bauxites annealing, grinding its mixtures, granulating, drying of granules, sieving, granules annealing, annealed granules sieving, for the grinding the mixture of separately annealed bauxites in the following ratio is used, wt %: bauxite of Iksinsky deposit 55.0-95.0; bauxite (Sardinia, Italy) 5.0-45.0, at that the bauxite (Sardinia, Italy) annealing is carried out at the temperature of 1050-1300°C up to the water absorption of 13-22%, and the bauxite of Iksinsky deposit annealing is carried out at the temperature of 1100-1450°C up to the water absorption of 11-25%. The proppant obtained by the above mentioned method in the form of 0.15-2.5 mm granules, has the following chemical composition, wt %: aluminium oxide 54.00-74.00, silicon dioxide 15.00-25.00, iron oxide 4.00-11.60, titanium oxide 3.00-4.40, calcium oxide 0.60-3.00, chromium oxide 0.35-0.80, potassium oxide 0.20-0.40, sodium oxide 0.35-0.60, magnesium oxide 0.20-0.40, zirconium oxide 0.10-0.30, vanadium oxide 0.0-0.20, sulfur oxide 0.00-0.30 and the phase composition, %: mullite - 30-55, asteria - 15-35, pseudobrookite - 1.0-4.0, hematite - 0-5.0, tialite - 0-2.0, anorthite - 0-2.0, glass phase 20-30.EFFECT: expansion of the proppant materials range, having increased strength and chemical resistance.2 cl, 1 dwg, 4 tbl, 6 ex
Изобретение относится к созданию расклинивающих агентов - алюмосиликатных проппантов высокой прочности, предназначенных при проведении гидравлического разрыва пласта в горных породах. В способе получения проппанта, включающем обжиг бокситов двух видов, помол их смеси, гранулирование, сушку гранул, рассев, обжиг гранул, рассев обожженных гранул, для помола используют смесь раздельно обожженных бокситов в следующем соотношении, мас. %: боксит Иксинского месторождения 55,0-95,0; боксит (Сардиния, Италия) 5,0-45,0, причем обжиг боксита (Сардиния, Италия) осуществляют при температуре 1050-1300°С до водопоглощения 13-22%, а обжиг боксита Иксинского месторождения - при температуре 1100-1450°С до водопоглощения 11-25%. Проппант, полученный указанным выше способом в виде гранул размером 0,15-2,5 мм, имеет химический состав, мас. %: оксид алюминия 54,00-74,00, диоксид кремния 15,00-25,00, оксид железа 4,00-11,60, оксид титана 3,00-4,40, оксид кальция 0,60-3,00, оксид хрома 0,35-0,80, оксид калия 0,20-0,40, оксид натрия 0,35-0,60, оксид магния 0,20-0,40, оксид циркония 0,10-0,30, оксид ванадия 0,0-0,20, оксид серы 0,00-0,30 и фазовый состав, %: муллит - 30-55, корунд - 15-35, псевдобрукит - 1,0-4,0, гематит - 0-5,0, тиалит - 0-2,0, анортит - 0-2,0, стеклофаза 20-30. Технический результат - расширение ассортимента расклинивающих агентов, обладающих повышенной прочностью и химической стойкостью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 6 пр.
PROPPANT AND METHOD OF PROPPANT PRODUCTION
FIELD: mining.SUBSTANCE: in the proppant production method, which includes two types bauxites annealing, grinding its mixtures, granulating, drying of granules, sieving, granules annealing, annealed granules sieving, for the grinding the mixture of separately annealed bauxites in the following ratio is used, wt %: bauxite of Iksinsky deposit 55.0-95.0; bauxite (Sardinia, Italy) 5.0-45.0, at that the bauxite (Sardinia, Italy) annealing is carried out at the temperature of 1050-1300°C up to the water absorption of 13-22%, and the bauxite of Iksinsky deposit annealing is carried out at the temperature of 1100-1450°C up to the water absorption of 11-25%. The proppant obtained by the above mentioned method in the form of 0.15-2.5 mm granules, has the following chemical composition, wt %: aluminium oxide 54.00-74.00, silicon dioxide 15.00-25.00, iron oxide 4.00-11.60, titanium oxide 3.00-4.40, calcium oxide 0.60-3.00, chromium oxide 0.35-0.80, potassium oxide 0.20-0.40, sodium oxide 0.35-0.60, magnesium oxide 0.20-0.40, zirconium oxide 0.10-0.30, vanadium oxide 0.0-0.20, sulfur oxide 0.00-0.30 and the phase composition, %: mullite - 30-55, asteria - 15-35, pseudobrookite - 1.0-4.0, hematite - 0-5.0, tialite - 0-2.0, anorthite - 0-2.0, glass phase 20-30.EFFECT: expansion of the proppant materials range, having increased strength and chemical resistance.2 cl, 1 dwg, 4 tbl, 6 ex
Изобретение относится к созданию расклинивающих агентов - алюмосиликатных проппантов высокой прочности, предназначенных при проведении гидравлического разрыва пласта в горных породах. В способе получения проппанта, включающем обжиг бокситов двух видов, помол их смеси, гранулирование, сушку гранул, рассев, обжиг гранул, рассев обожженных гранул, для помола используют смесь раздельно обожженных бокситов в следующем соотношении, мас. %: боксит Иксинского месторождения 55,0-95,0; боксит (Сардиния, Италия) 5,0-45,0, причем обжиг боксита (Сардиния, Италия) осуществляют при температуре 1050-1300°С до водопоглощения 13-22%, а обжиг боксита Иксинского месторождения - при температуре 1100-1450°С до водопоглощения 11-25%. Проппант, полученный указанным выше способом в виде гранул размером 0,15-2,5 мм, имеет химический состав, мас. %: оксид алюминия 54,00-74,00, диоксид кремния 15,00-25,00, оксид железа 4,00-11,60, оксид титана 3,00-4,40, оксид кальция 0,60-3,00, оксид хрома 0,35-0,80, оксид калия 0,20-0,40, оксид натрия 0,35-0,60, оксид магния 0,20-0,40, оксид циркония 0,10-0,30, оксид ванадия 0,0-0,20, оксид серы 0,00-0,30 и фазовый состав, %: муллит - 30-55, корунд - 15-35, псевдобрукит - 1,0-4,0, гематит - 0-5,0, тиалит - 0-2,0, анортит - 0-2,0, стеклофаза 20-30. Технический результат - расширение ассортимента расклинивающих агентов, обладающих повышенной прочностью и химической стойкостью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 6 пр.
PROPPANT AND METHOD OF PROPPANT PRODUCTION
ПРОППАНТ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА
MOZHZHERIN VLADIMIR ANATOLEVICH (author) / NOVIKOV ALEKSANDR NIKOLAEVICH (author) / SAKULIN VYACHESLAV YAKOVLEVICH (author) / MIGAL VIKTOR PAVLOVICH (author) / SALAGINA GALINA NIKOLAEVNA (author)
2017-05-17
Patent
Electronic Resource
Russian
PROPPANT, PROPPANT PRODUCTION METHOD AND USE OF PROPPANT
European Patent Office | 2015
|CHARGE FOR MAGNESIUM-SILICATE PROPPANT PRODUCTION, AND PROPPANT
European Patent Office | 2021
|