FIELD: machine engineering.SUBSTANCE: single sound absorber contains the rigid perforated frame, inside of which there is the sound-absorbing material. The frame is made from the lower part of the conical form with the cover and the upper part of cylindrical form, which is attached to the cover of the perforated frame lower part with the help of the vibration damping gasket, which allow to damp the high-frequency oscillations. The element used to attach the frame to the necessary item is hinged to the upper part of the cylindrical perforated frame, for example to the ceiling of the production room, and the cavities of the lower and upper parts of the perforated frame are filled with the sound-absorbing materials of various densities. At least one screw sound absorbing element of the single sound absorber is mounted around the upper cylindrical part of the perforated frame, it is made as the coil screw spring from the dense flameproof sound absorbing material. The screw sound absorbing element of the single sound absorber is made as the hollow screw sound absorbing element, made up by the outer and inner screw surfaces, forming the cavity. The space formed by the outer and inner helical surfaces is filled with sound-absorbing material. In this case, the cavity of the screw sound-absorbing element, formed by its external and internal screw surfaces, is filled with the sound absorbing mineral wool material on the basalt base like "Rockwool", or URSA mineral wool, or P-75 basalt wool, or glass wool with glass wool facing. The sound-absorbing material is faced with the acoustically transparent material, for example, the glass-like type EZ-100 or the polymer "poviden" type, and the outer and inner screw surfaces of the screw sound-absorbing element are made of the material, based on the aluminium-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or the air with density within 0.5…0.9 kg/mwith the following strength properties: the compressive strength within 5…10 MPa, the bending strength within 10…20 MPa, for example foam aluminium. The outer screw surface of the screw sound-absorbing element is perforated. As the sound-absorbing material of the conical form frame lower part, the porous sound-absorbing ceramic material, having the bulk density of 500÷1000 kg/m, and consisting of 100 parts by weight of perlite with the particles diameter of 0.5÷2.0 mm, 100÷200 parts by weight of one or more sintering materials and 10÷20 parts by weight of binding materials.EFFECT: noise reduction efficiency increase at low and medium frequencies.2 dwg

Изобретение относится к средствам снижения шума на промышленных и транспортных объектах. Штучный звукопоглотитель содержит жесткий перфорированный каркас, внутри которого размещен звукопоглощающий материал. Каркас выполнен из нижней части конической формы с крышкой и верхней части цилиндрической формы, которая крепится к крышке нижней части перфорированного каркаса посредством вибродемпфирующей прокладки, позволяющей демпфировать высокочастотные колебания. К верхней части цилиндрического перфорированного каркаса шарнирно закреплен элемент, при помощи которого каркас крепится к требуемому объекту, например потолку производственного помещения, а полости нижней и верхней частей перфорированного каркаса заполнены звукопоглощающими материалами различной плотности. Вокруг верхней части цилиндрической формы перфорированного каркаса расположен, по крайней мере, один винтовой звукопоглощающий элемент штучного поглотителя, выполненный в виде цилиндрической винтовой пружины из плотного негорючего звукопоглощающего материала. Винтовой звукопоглощающий элемент штучного поглотителя выполнен в виде полого винтового звукопоглощающего элемента, образованного внешней и внутренней винтовыми поверхностями, образующими полость. Пространство, образованное внешней и внутренней винтовыми поверхностями, заполнено звукопоглощающим материалом. При этом полость винтового звукопоглощающего элемента, образованная его внешней и внутренней винтовыми поверхностями, заполнена звукопоглощающим материалом из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком. Звукопоглощающий материал по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», а внешняя и внутренняя винтовые поверхности винтового звукопоглощающего элемента выполнены из материала на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/мсо следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия. Внешняя винтовая поверхность винтового звукопоглощающего элемента выполнена перфорированной. В качестве звукопоглощающего материала нижней части каркаса конической формы использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м, и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов. Технический результат состоит в повышении эффективности шумоподавления на низких и средних частотах. 2 ил.