FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to construction and may relate to the manufacture of facing elements, ventilated facades, wall structures and, in particular, the manufacture of ventilation units. Method of manufacturing ventilation units includes laying a concrete mixture and embedded parts in a mold cavity, sealing and holding the product to a set of initial strength. At the same time, a cement of M-600 grade and a quartz sand of fraction 0.2–1.4 mm in a ratio of 1:1 is fed into a high-speed mixer first. Acrylic emulsion is added to the mixture in an amount of 1.5–2.0 % by weight of the mixture of sand and cement. Add plasticizer in an amount of 10–15 %. Then add water and mix vigorously at 1,000–1,500 rpm for 1.5–2.0 minutes. Prepare a mold for manufacturing, in which the bottom has a lip under the groove, and the top protrusion under the spike. Inner surface of the mold is lubricated with a moisture-resistant lubricant and the resulting emulsion is applied by means of a spray gun to a thickness of 0.5–1.0 mm. Then a glass fiber filament is fed into the spray gun, where it is cut into lengths of 12–35 mm (fiber) and mixed with the resulting emulsion, while the percentage of fibers in the mixture is 4.3–5.5 %. After that the final mixture at a pressure of 2.5–3.0 mPa is applied to the walls of the mold by layer thickness of 4–7 mm and compact each layer with spring rollers to a total thickness of 15–20 mm.EFFECT: technical result is a decrease in the material consumption and simplification of installation work.1 cl

Изобретение относится к строительству и может относиться к изготовлению облицовочных элементов, вентилируемых фасадов, стеновых конструкций и, в частности, к изготовлению вентиляционных блоков. Способ изготовления вентиляционных блоков включает укладку бетонной смеси и закладных деталей в полость формы, уплотнение и выдерживание изделия до набора первоначальной прочности. При этом сначала в высокооборотистый смеситель подают цемент марки М-600 и кварцевый песок фракции 0,2-1,4 мм в соотношении 1:1. В смесь добавляют акриловую эмульсию в количестве 1,5-2,0% от массы смеси песка и цемента. Добавляют пластификатор в количестве 10-15%. Затем добавляют воду и интенсивно перемешивают на оборотах 1000-1500 в течение 1,5-2,0 минут. Подготавливают форму для изготовления, в которой низ имеет выступ под паз, а верх выступ под шип. Внутреннюю поверхность формы смазывают влагостойкой смазкой и посредством торкретпистолета наносят полученную эмульсию толщиной 0,5-1,0 мм. Затем в торкретпистолет подают нить стекловолокна, где она разрезается на отрезки длиной 12-35 мм (фибры) и смешивается с полученной эмульсией, при этом процентное содержание волокон в смеси составляет 4,3-5,5%. После чего конечную смесь под давлением 2,5-3,0 мПа наносят на стенки формы послойно толщиной 4-7 мм и уплотняют каждый слой пружинными валиками до общей толщины 15-20 мм. Техническим результатом является снижение материалоемкости и упрощение монтажных работ.