FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the refractory materials industry, namely, heat-resistant concrete, and can be used in the manufacture of products from quartzite heat-resistant concrete. Proposed is a composition for the manufacture of quartzite refractory concrete comprising: a binder, quartzite aggregate and water, as a binder, it contains colloidal sodium polysilicate with a silicate module 6.5, obtained by introducing into a 20 % aqueous solution of sodium silicate 16 % hydrosol of silica dioxide at a ratio of 1:1.6, mixing at 100 °C for 3 hours, followed by 0.5 hours of ageing, and as a filler, natural fine amorphous silica of the following chemical composition is used, wt.%: SiO– 87.00; AlO– 5.00; TiO0.3; FeO– 2.25; PO– 0.07; FeO less than 0.25; CaO – 0.72; MgO – 0.50; MnO – 0.02; KO – 1.03; NaO – 0.58; SOless than 0.10; SPT – 2.26, at the following ratio of components, wt. %: quartzite aggregate 80–90, colloidal sodium polysilicate 5–7, natural fine amorphous silica 3–15, water 0.12–0.14. Proposed is a method for manufacturing quartzite refractory concrete of the above composition, comprising adding amorphous silica to colloidal sodium polysilicate and adding water, mixing in a high-speed mixer to obtain a homogeneous suspension, with its subsequent mixing with quartzite filler in a paddle mixer of forced action to obtain a homogeneous mass, followed by layer-by-layer tamping and hardening according to the scheme – raising the temperature to 200 °C – 1 h, ageing 2 hours.EFFECT: increase of the temperature of initial deformation under load of 1/5 MPa °C, thermal resistance and water resistance of products from quartzite heat-resistant concrete.2 cl, 2 tbl

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, а именно жаростойким бетонам, и может быть использовано при изготовлении изделий из кварцитового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа °C, термической стойкости и водостойкости изделий из кварцитового жаростойкого бетона. Состав для изготовления кварцитового жаростойкого бетона, включающий: связующее, кварцитовый заполнитель и воду, содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3 ч с последующей выдержкой 0,5 ч, и в качестве наполнителя - природный тонкодисперсный аморфный кремнезем следующего химсостава, мас.%: SiO- 87,00; AlO- 5,00; TiO0,3; FeO- 2,25; PO- 0,07; FeO менее 0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; KO - 1,03; NaO - 0,58; SOменее 0,10; ППП - 2,26, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кварцитовый заполнитель 80-90, коллоидный полисиликат натрия 5-7, природный тонкодисперсный аморфный кремнезем 3-15, вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона из указанного выше состава, включающий введение в коллоидный полисиликат натрия аморфного кремнезема и добавление воды, перемешивание в высокоскоростном смесителе с получением однородной суспензии, с последующим ее перемешиванием с кварцитовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, формование ее путем послойной трамбовки, твердение по режиму - подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 часа. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.