A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
METHOD OF MAKING ARTICLES FROM ULTRA-FINE GRAINED SILICON GRAPHITE
FIELD: chemistry; metallurgy.SUBSTANCE: invention is intended for chemical and metallurgical industry and can be used in manufacturing of bearings, seals and facing plates. First, press mass is prepared on the basis of graphite powder of 5–20 mcm fraction mixed with technical carbon, including nanosized, and polysiloxane or polysilazane binder. Then billet is formed by pressing and polymerisation of binder. Obtained workpiece is fired at 1000–1200 °C, respectively in vacuum or at atmospheric pressure in argon medium and at 1500–1550 °C and pressure in the reactor is not more than 36 mm Hg. After that silicizing is carried out by vapour-liquid-phase method at mass transfer of silicon into pores of material by mechanism of capillary condensation of its vapours at heating from 1300 to 1500 °C at reactor pressure of not more than 36 mm Hg. with subsequent exposure at temperature 1550–1600 °C for 1–2 hours and cooling in silicon vapour. Workpiece billet annealing and its sieving can be performed in single technological process. Billet annealing based on polysiloxane binder can be carried out at atmospheric pressure with subsequent heating to 1300 °C. Before mass transfer of silicon into pores of workpiece material based on polysilazane binder can be performed its heating to 1500–1550 °C and intermediate cooling up to 1300 °C at temperature higher than that of silicon vapour.EFFECT: improving operational characteristics of items from siliconized graphite, as well as reproducibility of obtained results.4 cl, 1 tbl, 6 ex
Изобретение предназначено для химической и металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении подшипников, уплотнений и облицовочных плит. Сначала готовят пресс-массу на основе графитового порошка фракции 5-20 мкм в смеси с техническим углеродом, в том числе наноразмерным, и полисилоксанового или полисилазанового связующего. Затем формуют заготовку путем прессования и полимеризации связующего. Полученную заготовку обжигают соответственно при 1000-1200 °С в вакууме или при атмосферном давлении в среде аргона и при 1500-1550 °С и давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. После этого проводят силицирование паро-жидкофазным методом при массопереносе кремния в поры материала по механизму капиллярной конденсации его паров при нагреве с 1300 до 1500 °С при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. с последующей выдержкой при температуре 1550-1600 °С в течение 1-2 ч и охлаждением в парах кремния. Обжиг заготовки и ее силицирование могут быть проведены в едином технологическом процессе. Обжиг заготовки на основе полисилоксанового связующего может быть проведен при атмосферном давлении с последующим нагревом до 1300 °С. Перед осуществлением массопереноса кремния в поры материала заготовки на основе полисилазанового связующего может быть произведен ее нагрев до 1500-1550 °С и промежуточное охлаждение до 1300 °С при температуре, превышающей температуру паров кремния. Повышаются эксплуатационные характеристики изделий из силицированного графита, а также воспроизводимость получаемых результатов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
METHOD OF MAKING ARTICLES FROM ULTRA-FINE GRAINED SILICON GRAPHITE
FIELD: chemistry; metallurgy.SUBSTANCE: invention is intended for chemical and metallurgical industry and can be used in manufacturing of bearings, seals and facing plates. First, press mass is prepared on the basis of graphite powder of 5–20 mcm fraction mixed with technical carbon, including nanosized, and polysiloxane or polysilazane binder. Then billet is formed by pressing and polymerisation of binder. Obtained workpiece is fired at 1000–1200 °C, respectively in vacuum or at atmospheric pressure in argon medium and at 1500–1550 °C and pressure in the reactor is not more than 36 mm Hg. After that silicizing is carried out by vapour-liquid-phase method at mass transfer of silicon into pores of material by mechanism of capillary condensation of its vapours at heating from 1300 to 1500 °C at reactor pressure of not more than 36 mm Hg. with subsequent exposure at temperature 1550–1600 °C for 1–2 hours and cooling in silicon vapour. Workpiece billet annealing and its sieving can be performed in single technological process. Billet annealing based on polysiloxane binder can be carried out at atmospheric pressure with subsequent heating to 1300 °C. Before mass transfer of silicon into pores of workpiece material based on polysilazane binder can be performed its heating to 1500–1550 °C and intermediate cooling up to 1300 °C at temperature higher than that of silicon vapour.EFFECT: improving operational characteristics of items from siliconized graphite, as well as reproducibility of obtained results.4 cl, 1 tbl, 6 ex
Изобретение предназначено для химической и металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении подшипников, уплотнений и облицовочных плит. Сначала готовят пресс-массу на основе графитового порошка фракции 5-20 мкм в смеси с техническим углеродом, в том числе наноразмерным, и полисилоксанового или полисилазанового связующего. Затем формуют заготовку путем прессования и полимеризации связующего. Полученную заготовку обжигают соответственно при 1000-1200 °С в вакууме или при атмосферном давлении в среде аргона и при 1500-1550 °С и давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. После этого проводят силицирование паро-жидкофазным методом при массопереносе кремния в поры материала по механизму капиллярной конденсации его паров при нагреве с 1300 до 1500 °С при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. с последующей выдержкой при температуре 1550-1600 °С в течение 1-2 ч и охлаждением в парах кремния. Обжиг заготовки и ее силицирование могут быть проведены в едином технологическом процессе. Обжиг заготовки на основе полисилоксанового связующего может быть проведен при атмосферном давлении с последующим нагревом до 1300 °С. Перед осуществлением массопереноса кремния в поры материала заготовки на основе полисилазанового связующего может быть произведен ее нагрев до 1500-1550 °С и промежуточное охлаждение до 1300 °С при температуре, превышающей температуру паров кремния. Повышаются эксплуатационные характеристики изделий из силицированного графита, а также воспроизводимость получаемых результатов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
METHOD OF MAKING ARTICLES FROM ULTRA-FINE GRAINED SILICON GRAPHITE
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОГО СИЛИЦИРОВАННОГО ГРАФИТА
BUSHUEV VYACHESLAV MAKSIMOVICH (author) / BUSHUEV MAKSIM VYACHESLAVOVICH (author)
2019-09-06
Patent
Electronic Resource
Russian
IPC:
C01B
NON-METALLIC ELEMENTS
,
Nichtmetallische Elemente
/
B82B
Nanostrukturen, gestaltet durch die Manipulation von einzelnen Atomen, Molekülen, oder einer begrenzten Ansammlung von Atomen oder Molekülen als einzelne Einheiten
,
NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS
/
B82Y
Bestimmter Gebrauch oder bestimmte Anwendung von Nanostrukturen
,
SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES
/
C04B
Kalk
,
LIME
Ultra-Fine Grained Alloy Material
| NTIS | 1987
Ultra fine-grained steel plate from scrap
British Library Online Contents | 2004
Making Urban Fabric Fine Grained
| British Library Conference Proceedings | 2003
Machining of coarse grained and ultra fine grained titanium
| British Library Online Contents | 2012
Ultra Fine-Grained 6wt% Manganese TRIP Steel
| British Library Online Contents | 2010