FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and can be used in production of ceramic wall articles, particularly in production of hollow and full-bodied clay bricks, firing of which is carried out using solid fuel. Method of making bricks involves preparing clay and mixing it with coal. Plastic pressing is performed in vacuum press under pressure of 0.7–1.0 MPa, where bar is produced at the outlet by means of sealing nozzle. Then along bar conveyor beam is supplied to cutting sensors, which determine length of beam and give command to cutting machine to cut of measuring bar, which is divided by another cutting machine into bricks through multi-wire. After that, by means of laser sensors, bricks are assembled into packs, which are supplied to stacking robot by means of belt conveyor, which is laid on said kilns. Further, they are directed into settling zone for 2–3 days, where raw brick is weathered with loss of moisture of up to 7–8 %. After that, trucks are directed to drying chamber with raw bricks temperature at inlet of 30–45 °C, humidity of 10–15 %, at outlet temperature of 70–95 °C, humidity of 1–7 % and further into tunnel furnace, conditionally divided into three zone, where in brick first zone for baking with length of 30 to 90 m, brick collects temperature up to 600 °C. In the second firing zone with length of 30 to 90 m single brick is heated to 900–980 °C, and double – to 850–950 °C. In the third cooling zone with length from 30 to 90 m the brick is gradually cooled. At the end of the second zone, during initial ignition a brick wall is installed with holes for oil nozzles. Fan is provided with required thrust. Then, the oil burners are ignited, and on the first day the furnace walls are heated to 400 °C. Second day is brought to 600–750 °C. Spontaneous ignition of coal at 800–850 °C is provided.EFFECT: high efficiency of making bricks.1 cl

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических стеновых изделий, а именно в производстве пустотелого и полнотелого обыкновенного глиняного кирпича, обжиг которого осуществляют с применением твердого топлива. Способ производства кирпича включает подготовку глины и смешивание ее с углем. Пластическое прессование осуществляют в вакуумном прессе под давлением 0,7-1,0 МПа, где на выходе посредством уплотнительного мундштука получают брус. Далее по ленточному транспортеру брус подают к резательным датчикам, которые определяют длину бруса и дают команду резательному автомату на отрез мерного бруса, который другим резательным автоматом делят на кирпичи через многострунку. После чего с помощью лазерных датчиков собирают кирпичи в пачки, которые ленточным транспортером подают к роботу-укладчику, укладывающему их на обжиговые вагонетки. Далее их направляют в зону отстоя на 2-3 дня, где кирпич-сырец обветривают с потерей влаги до 7-8%. После чего вагонетки направляют в сушильную камеру с температурой кирпича-сырца на входе 30-45°С, влажностью 10-15%, на выходе температурой 70-95°С, влажностью 1-7% и далее в туннельную печь, условно поделенную на три зоны, где в первой зоне подготовки кирпича к обжигу длиной от 30 до 90 м кирпич набирает температуру до 600°С. Во второй зоне обжига длиной от 30 до 90 м одинарный кирпич нагревают до 900-980°С, а двойной - до 850-950°С. В третьей зоне охлаждения длиной от 30 до 90 м кирпич постепенно охлаждают. Причем в конце второй зоны, при первоначальном розжиге устанавливают стенку из кирпича с отверстиями под масляные форсунки. Вентилятором обеспечивают необходимую тягу. Затем зажигают масляные горелки, и в первые сутки нагревают стенки печи до 400°С. На вторые сутки доводят температуру до 600-750°С. При этом обеспечивается самопроизвольное возгорание угля при температуре 800-850°С. Техническим результатом является повышение эффективности изготовления кирпича.