FIELD: chemistry.SUBSTANCE: group of inventions relates to a method of producing a carbonate pressed molded article. Method comprises steps of producing a particulate material which is carbonisable and which contains water, pressing in a mold of a disperse material to produce a sealed workpiece and carbonate the dispersed material in said compacted workpiece to obtain carbonates when converting the sealed workpiece into said carbonate molded bonded mold in the mold. Particulate material is carbonised by contacting the compacted workpiece with a gas which contains at least 1 vol. % of carbon dioxide. At that, according to the first embodiment of the method, before pressing in the mold of the disperse material to produce the said densified workpiece, a number of tests are performed, on which at least one sample of disperse material is pressed in mold for each sealing pressure from row of increasing sealing pressures in range from least to maximum pressure of seal at use of said sealing pressure. After compression of sealing pressure parameter is determined, which characterizes density of sample pressed in mold. Dispersed material is pressed in mold to produce said compacted workpiece using sealing pressure, which is selected from range limited by lower and upper limit values of seal pressure. At the same time the lower boundary value of the sealing pressure is more than 5 MPa, and the upper limit value of the sealing pressure is equal to or less than the specified maximum seal pressure. And, in case density decreases with increase in seal pressure in the said range of tests from smaller seal pressure from said row of sealing pressures to higher seal pressure from said row, said upper boundary pressure value of the seal is smaller than said higher seal pressure, and preferably equal to or less than said lower seal pressure. According to the second embodiment, prior to pressing in the mold of disperse material to produce said compacted workpiece, at least one of its sample is subjected to testing, where sample is pressed at increasing compaction pressure until achieving predetermined sealing pressure or in case, if the disperse material has such a high water content that when the sample is pressed, water begins to be forced out of the said sample, starting from the low seal pressure, which is smaller than said predetermined seal pressure at least until achieving said reduced seal pressure. Dispersed material is pressed in mold to produce said compacted workpiece using sealing pressure, which is selected in range limited by lower and upper limit values of sealing pressure, wherein the lower boundary value of the seal pressure is greater than 5 MPa, and the upper boundary pressure value of the seal is at least 7 MPa less than said predetermined seal pressure and at least 7 MPa less than said reduced seal pressure in case disperse material has said high water content.EFFECT: technical result is to obtain optimal tensile strengths in compression of pressed in the mold and carbonized sealed billets and reduce the negative impact on the tensile strength in compression of the workpiece.19 cl, 13 dwg, 2 tbl

Группа изобретений относится к способу получения карбонатного связанного прессованного в пресс-форме изделия. Способ включает стадии получения дисперсного материала, который является карбонатизируемым и который содержит воду, прессования в пресс-форме дисперсного материала для получения уплотненной заготовки и карбонатизирования дисперсного материала в упомянутой уплотненной заготовке для получения карбонатов при преобразовании уплотненной заготовки в упомянутое карбонатное связанное прессованное в пресс-форме изделие. При этом дисперсный материал карбонатизируют в результате введения уплотненной заготовки в контакт с газом, который содержит, по меньшей мере, 1 об. % диоксида углерода. При этом по первому варианту способа до прессования в пресс-форме дисперсного материала для получения упомянутой уплотненной заготовки проводят ряд испытаний, на которых для каждого давления уплотнения из ряда возрастающих давлений уплотнения в диапазоне от наименьшего до наибольшего давления уплотнения в пресс-форме прессуют по меньшей мере один образец дисперсного материала при использовании упомянутого давления уплотнения. После стравливания давления уплотнения определяют параметр, характеризующий плотность образца, прессованного в пресс-форме. Дисперсный материал прессуют в пресс-форме для получения упомянутой уплотненной заготовки при использовании давления уплотнения, которое выбирают из диапазона, ограниченного нижним и верхним граничными значениями давления уплотнения. При этом нижнее граничное значение давления уплотнения является большим чем 5 МПа, а верхнее граничное значение давления уплотнения является равным или меньшим, чем упомянутое наибольшее давление уплотнения. И, в случае уменьшения плотности при увеличении в упомянутом ряду испытаний давления уплотнения от меньшего давления уплотнения из упомянутого ряда давлений уплотнения до большего давления уплотнения из упомянутого ряда, упомянутое верхнее граничное значение давления уплотнения является меньшим, чем упомянутое большее давление уплотнения, а предпочтительно равным или меньшим, чем упомянутое меньшее давление уплотнения. По второму варианту до прессования в пресс-форме дисперсного материала для получения упомянутой уплотненной заготовки по меньшей мере один ее образец подвергают испытанию, где образец прессуют при возрастающем давлении уплотнения вплоть до достижения предварительно определенного давления уплотнения или в случае, если дисперсный материал имеет такое высокое содержание воды, что при прессовании образца вода начинает вытесняться из упомянутого образца, начиная с пониженного давления уплотнения, которое является меньшим, чем упомянутое предварительно определенное давление уплотнения по меньшей мере вплоть до достижения упомянутого пониженного давления уплотнения. Дисперсный материал прессуют в пресс-форме для получения упомянутой уплотненной заготовки при использовании давления уплотнения, которое выбирают в диапазоне, ограниченном нижним и верхним граничными значениями давления уплотнения, при этом нижнее граничное значение давления уплотнения является большим чем 5 МПа, а верхнее граничное значение давления уплотнения является по меньшей мере на 7 МПа меньшим, чем упомянутое предварительно определенное давление уплотнения и по меньшей мере на 7 МПа меньшим, чем упомянутое пониженное давление уплотнения в случае, если дисперсный материал имеет упомянутое высокое содержание воды. Техническим результатом является получение оптимальных пределов прочности при сжатии прессованных в пресс-форме и карбонатизированных уплотненных заготовок и снижение негативного воздействия на предел прочности при сжатии заготовки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл.