FIELD: construction materials.SUBSTANCE: invention relates to methods of producing concrete mixture and heat-resistant concrete articles suitable for making refractory lining industrial heaters, operating at temperature of up to 1,300 °C, in particular for brick lining and other heat-insulating aggregates lining. Method of manufacturing heat-resistant concrete mixture based on base components containing aluminosilicate binder, wherein the basic components used are production wastes, wt %: ashes of Troitskaya State Regional Power Plant—13.8...14.8, electric steel melting slag—14.8...15.2, etching solution of aluminum alloy—41.9...42.6, and copper smelting production slag—27.4 or 29.5. Manufacturing process is carried out in three stages: at the first stage, it is subjected to heat treatment in a reactor at temperature of 145...150 °C and pH 7.7...8.5 for 3 hours, mixture of State Regional Power Plant ash, electric steel melting slag and spent solution of silumin etching, at the same time aluminosilicate bond is formed, which is transferred to the second stage into high-speed mixer, at the same time for the second stage, dump copper-smelting slag is ground in the dismembrator to particle size of 5...8 mm and is transferred to the aluminosilicate bond, the obtained mixture is mixed and transferred to third stage in combined drier of "boiling bed", in which it is dried at temperature 145...150 °C for 15...20 minutes and simultaneously milled into particle size of 3...5 mm. Also described is a method of making articles from heat-resistant concrete mixture based on base components containing an aluminosilicate binder using said method.EFFECT: technical task of the proposed invention is use for production of heat-resistant concrete mixture of production wastes, processed with low power consumption, and production of heat-resistant concrete articles based on it with higher strength and heat resistance.2 cl, 1 dwg, 2 tbl

Изобретение относится к способам производства бетонной смеси и жаростойких бетонных изделий, пригодных для изготовления футеровки промышленных тепловых и огнеупорных агрегатов, работающих при температуре до 1300°С, в частности для футеровки вагонеток обжига кирпича и других теплоизоляционных агрегатов. Технической задачей предлагаемого изобретения является применение для изготовления жаростойкой бетонной смеси отходов производства, перерабатываемых с невысокими энергозатратами, и получение жаростойких бетонных изделий на ее основе с более высокой прочностью и термостойкостью. Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси на основе базовых компонентов, содержащих алюмосиликатную связку, причем в качестве базовых компонентов используют отходы производства, мас.%: золу Троицкой ГРЭС - 13,8…14,8, электросталеплавильный шлак - 14,8…15,2, раствор травления сплава алюминия - 41,9…42,6, и отвальный шлак медеплавильного производства - 27,4 или 29,5. Процесс изготовления ведут в три стадии: на первой стадии подвергают термообработке в реакторе при температуре 145…150°С и рН 7,7…8,5 в течение 3 ч, смесь золы ГРЭС, электросталеплавильного шлака и отработанного раствора травления силумина, при этом образуется алюмосиликатная связка, которую передают на вторую стадию в быстроходный смеситель, в то же время для второй стадии измельчают в дисмембраторе отвальный шлак медеплавильного производства до размера частиц 5…8 мм и передают к алюмосиликатной связке, полученную смесь перемешивают и передают на третью стадию в комбинированную сушилку «кипящего слоя», в которой ее сушат при температуре 145…150°С в течение 15…20 мин и одновременно измельчают до размера частиц 3…5 мм. Также описан способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси на основе базовых компонентов, содержащих алюмосиликатную связку, вышеуказанным способом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.