A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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PROCESS FOR PRODUCING LINING STRUCTURE OF VESSEL FOR MOLTEN METAL, AND LINING STRUCTURE OF VESSEL FOR MOLTEN METAL
Provided are the lining structure of a vessel for molten metals and a method for lining a vessel for molten metals, which are rendered possible at a lower cost than ever before while maintaining the refractory performance. The lining structure of a vessel for molten metals according to the present invention includes: a heat insulator interposed between an outer steel shell and a permanent lining refractory and having a coefficient of heat transfer of 100 W/m2K or less; and an inner lining refractory that is a refractory obtained by applying an unfired refractory or unshaped refractory which contains 60 mass% or more alumina and 4 mass% or more magnesia, 50 mass% or more of the magnesia being periclase or calcined dolomite, and which, after a 3-hour heat treatment at 1,500°C, has a residual expansion of 0.8% or greater, to the vessel for molten metals and then converting the alumina and magnesia to spinel.
L'invention concerne la structure de garnissage d'un récipient pour métaux fondus et un procédé de garnissage d'un récipient pour métaux fondus, qui sont rendus possibles à un coût plus bas que jamais tout en conservant la performance réfractaire. La structure de garnissage d'un récipient pour métaux fondus selon la présente invention comprend : un isolant thermique interposé entre une enveloppe d'acier externe et un matériau réfractaire de garnissage permanent et ayant un coefficient de transfert de chaleur de 100 W/m2K ou moins ; un matériau réfractaire de garnissage interne qui est un matériau réfractaire obtenu par l'application d'un matériau réfractaire cru ou d'un matériau réfractaire non façonné qui contient 60 % en masse ou plus d'alumine et 4 % en masse ou plus de magnésie, 50 % en masse ou plus de la magnésie étant de la périclase ou de la dolomite calcinée, et qui, après 3 heures de traitement thermique à 1 500 °C, présente une expansion résiduelle de 0,8 % ou plus, au récipient pour métaux fondus, puis la conversion de l'alumine et de la magnésie en spinelle.
耐火性能を維持したまま、従来よりも低コストで実現可能な溶融金属容器のライニング構造体及び溶融金属容器のライニング方法を提供する。本発明に係る溶融金属容器のライニング構造体は、鉄皮と永久張り耐火物の間に介装された、熱伝達係数が１００Ｗ/ｍ２Ｋ以下の断熱材を備え、内張り耐火物は、アルミナ６０質量％以上、及びマグネシア４質量％以上を含有し、マグネシアの５０質量％以上は、ペリクレースまたは焼成ドロマイトであり、かつ、１５００℃で３時間熱処理後の残存膨張率が０．８％以上である不焼成耐火物または不定形耐火物を、溶融金属容器へ施工後にアルミナとマグネシアをスピネル化させた耐火物である。
PROCESS FOR PRODUCING LINING STRUCTURE OF VESSEL FOR MOLTEN METAL, AND LINING STRUCTURE OF VESSEL FOR MOLTEN METAL
Provided are the lining structure of a vessel for molten metals and a method for lining a vessel for molten metals, which are rendered possible at a lower cost than ever before while maintaining the refractory performance. The lining structure of a vessel for molten metals according to the present invention includes: a heat insulator interposed between an outer steel shell and a permanent lining refractory and having a coefficient of heat transfer of 100 W/m2K or less; and an inner lining refractory that is a refractory obtained by applying an unfired refractory or unshaped refractory which contains 60 mass% or more alumina and 4 mass% or more magnesia, 50 mass% or more of the magnesia being periclase or calcined dolomite, and which, after a 3-hour heat treatment at 1,500°C, has a residual expansion of 0.8% or greater, to the vessel for molten metals and then converting the alumina and magnesia to spinel.
L'invention concerne la structure de garnissage d'un récipient pour métaux fondus et un procédé de garnissage d'un récipient pour métaux fondus, qui sont rendus possibles à un coût plus bas que jamais tout en conservant la performance réfractaire. La structure de garnissage d'un récipient pour métaux fondus selon la présente invention comprend : un isolant thermique interposé entre une enveloppe d'acier externe et un matériau réfractaire de garnissage permanent et ayant un coefficient de transfert de chaleur de 100 W/m2K ou moins ; un matériau réfractaire de garnissage interne qui est un matériau réfractaire obtenu par l'application d'un matériau réfractaire cru ou d'un matériau réfractaire non façonné qui contient 60 % en masse ou plus d'alumine et 4 % en masse ou plus de magnésie, 50 % en masse ou plus de la magnésie étant de la périclase ou de la dolomite calcinée, et qui, après 3 heures de traitement thermique à 1 500 °C, présente une expansion résiduelle de 0,8 % ou plus, au récipient pour métaux fondus, puis la conversion de l'alumine et de la magnésie en spinelle.
耐火性能を維持したまま、従来よりも低コストで実現可能な溶融金属容器のライニング構造体及び溶融金属容器のライニング方法を提供する。本発明に係る溶融金属容器のライニング構造体は、鉄皮と永久張り耐火物の間に介装された、熱伝達係数が１００Ｗ/ｍ２Ｋ以下の断熱材を備え、内張り耐火物は、アルミナ６０質量％以上、及びマグネシア４質量％以上を含有し、マグネシアの５０質量％以上は、ペリクレースまたは焼成ドロマイトであり、かつ、１５００℃で３時間熱処理後の残存膨張率が０．８％以上である不焼成耐火物または不定形耐火物を、溶融金属容器へ施工後にアルミナとマグネシアをスピネル化させた耐火物である。
PROCESS FOR PRODUCING LINING STRUCTURE OF VESSEL FOR MOLTEN METAL, AND LINING STRUCTURE OF VESSEL FOR MOLTEN METAL
PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE STRUCTURE DE GARNISSAGE DE RÉCIPIENT POUR MÉTAL FONDU, ET STRUCTURE DE GARNISSAGE DE RÉCIPIENT POUR MÉTAL FONDU
溶融金属容器のライニング構造体の製造方法及び溶融金属容器のライニング構造体
INOUE AKIHIKO (author) / KIYOTA YOSHISATO (author)
2015-07-30
Patent
Electronic Resource
Japanese
IPC:
F27D
Einzelheiten oder Zubehör für Industrieöfen, Schachtöfen, Brennöfen oder Retorten, soweit sie nicht auf eine Ofenart eingeschränkt sind
,
DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
/
B22D
CASTING OF METALS
,
Gießen von Metallen
/
C04B
Kalk
,
LIME
European Patent Office | 2018
| European Patent Office | 2016
Metallurgical vessel lining with configured perforation structure
| European Patent Office | 2019
METALLURGICAL VESSEL LINING WITH CONFIGURED PERFORATION STRUCTURE
| European Patent Office | 2018
| European Patent Office | 2019