The invention relates to a cement clinker manufacturing method implemented in a continuous production facility (1) having at least one area (2, 2') for fuel combustion for firing an inorganic raw material. In said method, the raw material is converted into clinker by firing, thus obtaining hot clinker (3), then the hot clinker (3) is cooled in two consecutive steps: a first cooling step, implemented in a first cooler (4); and a second cooling step, implemented in a second cooler (5). According to the invention, the first cooling step is continually carried out by blowing an oxygen gas (6) on the hot clinker to obtain partially cooled clinker, and all the heated oxygen gas (7), created by the first cooler (4), is sent to said at least one combustion area (2, 2') of said facility to be used as a combustion gas by adjusting the amount of oxygen gas, blown in the first cooler, such as to cover the combustion gas needs of said facility without any excess; and the partially cooled clinker (31) is stored in a storage chamber of the second cooler (5) or even a storage chamber associated with said second cooler, and the second cooling step is intermittently carried out on the partially cooled clinker.

Procédé de fabrication de clinker de ciment mis en œuvre dans une installation de production continue (1), présentant au moins une zone de combustion (2, 2') d'un combustible pour la cuisson d'une matière crue minérale, dans lequel on transforme la matière crue en clinker par cuisson, obtenant du clinker chaud (3), puis on refroidit le clinker chaud (3) en deux étapes successives, une première étape de refroidissement étant mise en œuvre dans un premier refroidisseur (4), et une deuxième étape de refroidissement étant mise en œuvre dans un deuxième refroidisseur (5), Selon l'invention, on réalise la première étape de refroidissement, de manière continue, par soufflage d'un gaz oxygéné (6) sur le clinker chaud, obtenant du clinker partiellement refroidi, et on achemine la totalité du gaz oxygéné réchauffé (7), engendré par le premier refroidisseur (4), vers ladite au moins une zone de combustion (2,2') de ladite installation pour être utilisé comme gaz de combustion en ajustant la quantité de gaz oxygéné soufflé au premier refroidisseur de telle façon à couvrir sans excès les besoins en gaz de combustion de ladite installation, - on stocke le clinker partiellement (31) refroidi dans une enceinte de stockage du deuxième refroidisseur (5) ou encore une enceinte de stockage associée à ce deuxième refroidisseur, et on commande par intermittence la deuxième étape de refroidissement sur le clinker partiellement refroidi.